6-kleuren flexo flexodrukmachine
Centrale trommelflexodrukmachine
De hogesnelheidsflexodrukmachine, ook bekend als de centrale trommelflexodrukmachine, is een meerkleurenflexopers met vier, zes en acht kleuren. Deze worden altijd gebruikt in de drukindustrie voor de productie van hoogwaardige verpakkingsmaterialen zoals plastic folie, papier, papieren bekertjes, non-woven stoffen, aluminiumfolie, enz.
6-kleuren flexo flexodrukmachine
Deze machine is geschikt voor het bedrukken van verpakkingsmaterialen zoals papier, PP, PET, PE, PVC, non-woven stoffen, enz. En het is een soort ideale drukapparatuur voor het produceren van papieren verpakkingszakken voor voedsel, supermarkttassen, vestzakken en kledingzakken, enz.
2-kleuren plastic zak flexodrukmachine
Deze machine kan smal webmateriaal en breed webmateriaal bedrukken. Deze machine is geschikt voor het bedrukken van verpakkingsmaterialen zoals polyethyleen, polypropyleen plastic zakken, glaspapier en rolpapier, enz. En het is een soort ideale drukapparatuur voor het produceren van papieren verpakkingszakken voor voedsel, supermarkthandtassen, vestzakken en kledingzakken, enz. Deze machine kan ook eenkleurige bedrukking op maat maken.
4-kleuren plastic folie flexodrukmachine
De Stack flexo-drukmachine is een gespecialiseerde drukpers die wordt gebruikt voor hoogwaardig flexografisch drukwerk. Het is ontworpen om hoogwaardig bedrukt materiaal te produceren, voornamelijk op flexibele substraten zoals plastic folie, papier en non-woven. De machine bestaat uit meerdere drukunits die elk één kleur kunnen drukken. De stackconfiguratie stelt de machine in staat om te drukken met een herhaalbare precisie, consistente kleurmatching en hogesnelheidsbewerkingen. Dit type drukmachine wordt veel gebruikt in de flexibele verpakkingsindustrie voor het bedrukken van verpakkingsmaterialen, zakken, zakjes, etiketten. Deze machine kan ook BOPP, PVC, PET, OPP en ander plastic foliemateriaal bedrukken.
Deze Multitec flexodrukmachine kan in meerdere kleuren printen, zoals 2, 4, 6 en 8 kleuren. Deze machine is geschikt voor polyethyleen plastic zakken, glas, papier en rolpapier, enz. Het is een ideale printapparatuur voor het produceren van papieren verpakkingszakken voor levensmiddelen, supermarkttassen, vestzakken en kledingtassen, enz. De machine kan ook non-woven tassen printen die worden gebruikt voor boodschappentassen, geschenkzakken, reclametassen, milieuvriendelijke tassen en kledingtassen.
Sticker Label Flexo Drukmachine
Deze kleine machine is geschikt voor smalbaanmateriaal. Dit is een zuinige en milieuvriendelijke printer voor het bedrukken van plastic folie (BOPP/PVC/PET/OPP/PP enz.), papieren bekertjes, zelfklevende etiketten, zelfklevend papier, met waterbasisinkt of UV-inkt. U kunt verschillende afdrukformaten en -kwaliteiten verkrijgen door de drukcilinders en rasterwalsen te verwisselen, zodat de afdrukkwaliteit aan uw wensen voldoet. De machine kan het materiaal in één keer invoeren, bedrukken, lakken, drogen, lamineren, oprollen en stansen. Het is een ideale machine voor het bedrukken van notities en hoogwaardige zelfklevende etiketten.
Dit is een FOCO-printer. Deze centrale indruk (centrale trommel) flexografische drukmachine is geschikt voor het bedrukken van dergelijke verpakkingsmaterialen, omdat het een soort ideale drukapparatuur is voor het produceren van papier, non-woven, plastic folie BOPP/PVC/PET/OPP/PVC enz. En het is een soort ideale drukapparatuur voor het produceren van papieren verpakkingszakken voor voedsel, supermarkthandtassen, non-woven tassen, vestzakken en kledingzakken, enz.
Servo tandwielloze flexodrukpers
Deze volautomatische, snelle Central Impression Flexo-drukmachine is geschikt voor het bedrukken van rol-naar-rol op plastic folie, papier, non-woven stoffen, PP-geweven stoffen, aluminiumfolie en andere soortgelijke rolmaterialen. De machines kunnen verschillende patronen, afbeeldingen en logo's enz. bedrukken.
WENZHOU SUNNY MACHINERY CO.,LTD SINDS 1999
Opgericht in 1999, onder de naam Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. Exporteerde machines naar Pakistan in 2007, exporteerde machines naar Bangladesh in 2008, exporteerde machines naar Egypte in 2009 en naar nog 50 andere landen in deze jaren.
Waarom voor ons kiezen
Onze fabriek
Opgericht in 1999, onder de naam Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. Exporteerde machines naar Pakistan in 2007, exporteerde machines naar Bangladesh in 2008, exporteerde machines naar Egypte in 2009 en naar nog 50 andere landen in deze jaren.
Ons product
Droog lamineermachine en andere veelvoorkomende machines. Een is voor op maat gemaakte machines, zoals foliedrukmachines, foliesnijmachines, wascoatingmachines, PVC-behangmachines, enzovoort.
KWALITEITSVERZEKERING
Twee werkplaatsen. Een is voor gravuredrukmachines, snijmachines, drooglamineringsmachines en andere gangbare machines.
Onze service
Wij heten vrienden van over de hele wereld van harte welkom om met ons samen te werken op basis van wederzijdse voordelen op de lange termijn.
De flexodrukmachine 6-kleurenvariant is vooral populair vanwege het vermogen om met zes verschillende inkten tegelijk te drukken, wat een breed spectrum aan kleuren en ingewikkelde ontwerpen mogelijk maakt. Deze machines zijn bedreven in het verwerken van verschillende substraten, van geweven en niet-geweven stoffen tot robuustere materialen, waardoor ze geschikt zijn voor het verpakken van essentiële producten in industrieën zoals voedingsmiddelen en dranken, farmaceutica en landbouw.
Voordelen van flexodrukmachines
Hoge kwaliteit print
Flexografie bereikt een consistent hoog niveau van printkwaliteit over een breed scala aan materialen/substraten zonder de noodzaak van speciale coatings, omdat het de totale kosten per eenheid verlaagt. Dit is een significant voordeel ten opzichte van andere printoplossingen die een zeer smalle band van compatibele substraten kunnen hebben.
Hoge snelheidsproductie
Flexodruk is snel. Persen die tussen 2000 en 2002 voor de verpakkingsdrukindustrie zijn geproduceerd, konden een gemiddelde snelheid van 150 tot 300 ft./m (FPM) halen, waarbij 400 FPM een acceptabele norm is. Moderne flexopersen hebben deze capaciteit verhoogd tot meer dan 600 FPM, wat een groot voordeel is voor bedrijven die ervoor hebben gekozen om te investeren in recentere apparatuur. Het gebruik van roterende printkoppen maakt het ook mogelijk om doorlopende patronen te printen, een innovatie waarmee drukkers complexe ontwerpen in één drukgang kunnen voltooien.
Zeer veelzijdig drukproces
Flexografisch drukken kan worden toegepast in een breed scala aan industrieën, waaronder textieldruk, verpakkingsdruk, etikettendruk en meer. De veelzijdigheid van de machines betekent dat persen kunnen worden aangepast om verschillende soorten orders te verwerken, waardoor printbedrijven de mogelijkheid krijgen om hun marktaantrekkingskracht te diversifiëren en concurrerend te blijven.
Zeer economisch voor middelgrote en grote productievolumes
Ondanks de grote vooruitgang in digitaal printen, is digitaal nog steeds duur en relatief traag voor middelgrote en grote oplagen. Voor de vele klanten die nog steeds middelgrote tot grote oplagen nodig hebben, met name in de etikettenbranche, wint flexografie met gemak en kan het vaak ook concurreren met digitaal op kleine oplagen.
Flexibiliteit bij in-line conversie
De cyclustijd wordt drastisch verkort door de in-line conversiecapaciteit die eigen is aan veel moderne flexopersen. Dit betekent dat de meeste oplagen in één doorgang kunnen worden voltooid. Flexodrukkers kunnen ook veel andere soorten in-line processen integreren, waaronder zeefdruk, hot foil, cold foil, digitaal printen, variabele data printen, lamineren, boekjes invoegen, RFID invoegen, meerlaags printen en afdrukken aan de achterkant. Het is ook mogelijk om primers, coatings, lijmen en lakken in-line aan te brengen, waardoor de totale afwerkingstijd wordt verkort.
Hoe u geschikte flexodrukkers selecteert
Kosten
Flexografische machines zijn vrij complex en groot van formaat, meestal variërend van 18 tot 30 inch. Bij de aanschaf van deze drukmachine moeten kopers betalen voor de kwaliteit. Beperkte functies op een machine betekenen dat deze van lage kwaliteit is en minder kostbaar kan zijn. Een andere factor om rekening mee te houden is de nauwkeurige montage van de drukcilinders. Kleine inefficiënties in het drukproces en defecte functies zullen de kwaliteit van de oplagen negatief beïnvloeden. Dit kan leiden tot meer verspilling, onnauwkeurige afdrukken en verminderde kwaliteit, en dus een lager rendement op de investering. Bovendien maken meer kleuropties, bredere afdruklabels en het gebruik van geavanceerde printaandrijfsystemen de flexomachine duurder.
Kwaliteit
Het begint met het onderzoeken en kopen van een kwalitatieve flexoprinter van een bekende en betrouwbare fabrikant. Dit gaat van het garanderen van hoge prestaties van hun apparatuur tot dynamische en vindingrijke aftersalesservices die de tevredenheid van de koper vergroten. Kwaliteit kan ook worden aangetoond door de overtollige functies op de machine, zoals snel printen, geavanceerde automatisering en efficiënte aandrijfsystemen. De functies voegen waarde toe aan de productie en verbeteren direct de efficiëntie van de workflow.
Bediening
Wat de werking betreft, moet de apparatuur het geplande productieproces kunnen bevorderen, zodat de kopers er geen werk omheen hoeven te regelen. Verschillende soorten flexografische apparatuur worden gedroogd door hogedruklucht, ultraviolette uitharding of infraroodsystemen. Andere gebruiken LED's om de inkt naar het substraat te voeren. Met name de machines die LED's gebruiken, hebben minder energie nodig om te draaien in vergelijking met machines die ventilatorsystemen gebruiken.
Functionaliteit
Flexodrukapparatuur wordt geleverd met aanvullende specialismen die bedoeld zijn om de functionaliteit te verbeteren. Er kunnen verschillende factoren in overweging worden genomen, afhankelijk van de productievereisten. Bijvoorbeeld een machine met een extra droogsysteem, een transportsysteem, een webreiniger en een geautomatiseerd inktsysteem.
Productiviteit
De combinatie van een flexografische machine en andere externe apparatuur verbetert de functionaliteit en prestaties. Elastomeerhoezen verhogen bijvoorbeeld de productiviteit door afval en fixatietijd te verminderen. Ze vormen een eenvoudige printoplossing die duurzaam, langdurig en aanpasbaar is in vergelijking met andere materialen.
Toepasbaarheid
Flexodruk is een vorm van rotatiedruk waarbij inkt op oppervlakken wordt aangebracht met behulp van flexibel rubber of drukplaten. Het is veelgebruikt als een economische en snelle manier om eenvoudige ontwerpen te maken en kleur aan te brengen op verschillende verpakkingsmaterialen zoals plastic en papieren containers.
Bedrijfsgrootte
De flexografische drukmethode is een typisch voorbeeld van convex drukken op plastic, papier en karton. Kopers moeten rekening houden met de dot per inch (dpi) van een printer, wat de maat is voor de afgedrukte beeldkwaliteit op het materiaal. De minimale dpi voor een standaard flexografische printer is 3% file dot. Een plaat kan geen beeldelement bevatten dat kleiner is dan 3%.
Onderdelen van flexografische etikettendrukpersen
Voeder- en ruststation:Controle over het substraat is essentieel, het invoeren ervan in de pers met een vooraf gedefinieerde spanning, constant zelfs als de diameter van de rol verandert. Het afwikkelsysteem moet automatische webgeleiders en opties voor webreiniging en Corona-behandelaars voor synthetische substraten hebben.
Drukstation:Het printstation moet een soepele en stabiele aandrijving bieden om ervoor te zorgen dat het afgedrukte beeld schoon en trillingsvrij is. De basis Flexo-systemen omvatten een inktopslagtank, een of meer fontein-/doseerrollen, aniloxrol en plaatcilinder. Zoals we hierboven zagen, wordt de inkt uit de tank gehaald door de doseerrol die de aniloxrol bevochtigt en vervolgens wordt de inkt overgebracht naar de plaatcilinder die de drukplaten vasthoudt, en vervolgens naar de indrukcilinder die het substraat draagt, wordt het beeld overgebracht van de plaat naar het substraat voordat het continue proces wordt herhaald. Samen worden de twee cilinders soms het drukaambeeld genoemd.
Droogstation:Elke kleur moet droog zijn voordat de volgende op het substraat wordt aangebracht. Het drooggedeelte kan een combinatie van infrarood- en luchtdroging of UV/LED-uitharding of beide systemen omvatten. Betere machines zorgen ervoor dat de droogintensiteit is afgestemd op de perssnelheid, die bij verschillende toepassingen variabel kan zijn.
Koelende rollers:Met een toenemend gebruik van steeds dunnere synthetische en niet-ondersteunde films is er behoefte aan controle over de webtemperatuur om ervoor te zorgen dat het substraat stabiel blijft tijdens de pers. Dit is nog kritischer bij het gebruik van UV-droogsystemen die inherent veel warmte creëren. De toevoeging van koelrollen biedt die controle.
Stansen en omzetten:Deze worden vaker aangetroffen op smalle webpersen voor de productie van etiketten, tickets en dozen. Producten kunnen worden gesneden, gekreukt, gefolied, gestempeld, geëmbosseerd, geperforeerd, allemaal in lijn in dezelfde bewerking als het printen. Daarom wordt het eindproduct of etiket geproduceerd in rol- of velvorm. Stansmodules moeten worden gebouwd met zware componenten voor de hoge druk-/krachtniveaus die nodig zijn om flexibele banen tot 300 g/m² om te zetten.
Uitvoer en terugspoelen:De outputsectie handhaaft de spanning terwijl het substraat de drukpers verlaat, door middel van spanningsregelsensoren. Afvalproducten worden uit het systeem teruggewikkeld en de eindproducten worden teruggewikkeld tot grote rollen voor latere inspectie.
Hoe het flexodrukproces werkt
Kunstwerk
De eerste stap bij flexodruk is het ontwerpen van uw artwork. Het creëren van een ontwerp dat voldoet aan de specificaties die nodig zijn om de gewenste uiteindelijke print te produceren, kan een uitdaging zijn. Wanneer ze op een drukcilinder worden gemonteerd, kunnen beelddragers uw afbeelding uitrekken en vervormen. U kunt leren hoe u de vervorming kunt berekenen en compenseren -- of kiezen voor In-The-Round, continue printbeelddragers die vervormingsvrij zijn.
Web-gevoede substraatmaterialen
Het rollende ontwerp van de flexodrukpers zorgt ervoor dat continue substraatmaterialen (in rolvorm) door de machine kunnen worden gevoerd. Deze flexodrukfunctie zorgt voor het continue drukproces dat hoge snelheden kan bereiken, nauwkeurigheid kan behouden en efficiënt grote oplagen kan produceren.
De flexodrukpers
Afwikkelen en invoeren - De substraatrol wordt in de drukpers gevoerd. De spanning moet strak worden gehouden om speling te voorkomen, wat kan leiden tot kreukels, misregistratie, webbreuken en andere printdefecten.
Gesloten Doctor Blade Inktsysteem - Een continue cyclische pomp vult de gesloten kamer met inkt. De inkt wordt overgebracht op de aniloxrol, waarbij overtollige inkt wordt verwijderd door het doctor blade. De inkt circuleert in en uit het gesloten systeem tijdens het printen.
Inkt Anilox Roller - De anilox roller bevat microscopische cellen die een dunne laag inkt van het inktsysteem naar de beelddrager brengen. U kunt 4 hoofdtypen inkt gebruiken: op waterbasis, op oplosmiddelbasis, op oliebasis en UV-inkt. Het vinden van de juiste inktcompositie is belangrijk voor de selectie van anilox- en beelddragermateriaal.
Beelddrager en afdrukcilinder - De beelddrager brengt het beeld over op het substraat.
De flexodrukpers trekt het substraat tussen de beelddrager en de drukcilinder. Tegelijkertijd houdt de drukcilinder precies de juiste hoeveelheid druk op het substraat voor een gelijkmatige inktverdeling.
Drogen - Het substraat wikkelt zich door roller-less en plate-less secties om de inkt te drogen. Afhankelijk van het aantal gebruikte kleuren, kan het substraat door meerdere beelddragers, impressiecilinders en droogsecties gaan in één drukgang (één per kleur).
Uitvoer en opwikkelen - De laatste stap op een flexodrukpers is de uitvoer en opwikkeling, waarbij het substraat weer wordt opgerold ter voorbereiding op een stansvorm, die de afzonderlijke afdrukken scheidt.
Flexodruk is een van de populairste technologieën die worden gebruikt door industrieën zoals de farmaceutische en de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, waarbij aan bepaalde normen moet worden voldaan. Deze techniek wordt meestal verkozen om grote volumes verpakkingen en etiketten te printen, omdat het precisie, snelheid en nauwkeurigheid garandeert. Flexodrukpersen kunnen inderdaad meer dan 500 ft tot 2000 ft per minuut bestrijken, waarbij ze op verschillende materialen printen, waaronder folies, cellofaan, karton en plastic.
De voedings- en drankenindustrie gebruikt flexodruk grotendeels voor etiketten en verpakkingen en is een van de belangrijkste ontvangers van deze technologie. Deze sector werkt inderdaad onder strikte regelgeving met betrekking tot welke inkt of welk substraat ze voor hun verpakkingen moeten gebruiken. De verscheidenheid aan materialen waarop flexodruk kan worden toegepast, is bijvoorbeeld een haalbare oplossing voor sommige voedselverpakkingen die geen poreuze substraten kunnen bevatten.
Slechte inkthechting is een veelvoorkomend probleem bij flexodruk. Hier zijn enkele suggesties om het probleem op te lossen.
Als het substraat niet overeenkomt met de inkt, moet het worden vervangen. Voor plastic filmmaterialen kunt u de oppervlaktespanning verbeteren door coronabehandeling, of de coating verhogen om de hechting te verbeteren, kortom, om ervoor te zorgen dat de oppervlaktespanning 38 daine of meer bereikt.
In sommige gevallen zorgt de inktformulering voor slechte hechting van de inkt. Als verschillende batches inkt dit probleem beide veroorzaken, kunt u een laag primingcoating preprinten voordat u de inkt flexodrukt.
Als de inkt gemakkelijk van het oppervlak van de stempelfolie afgeeft, is het lakken van het materiaal een goede manier om het te beschermen.
Overmatig uitharden van de vorige inktkleur kan ook leiden tot slechte hechting tussen inktlagen. Het is gepast om het UV-lampuithardingsvermogen van de vorige kleurgroep te verminderen.
Onvolledige inktuitharding is een van de factoren. Zoek gewoon de oorzaak en neem passende maatregelen.
De beste resultaten behalen met flexodruk
Om optimale resultaten te behalen bij flexodruk, kunt u het beste de volgende tips in acht nemen:
Zorg ervoor dat uw afbeeldingen de juiste grootte hebben
De grootte van uw afbeelding heeft invloed op de uiteindelijke afdruk. Het is daarom belangrijk dat u de juiste afmetingen gebruikt.
Gebruik een printer van hoge kwaliteit
Investeren in een goede printer levert betere afdrukken op en is op de lange termijn de moeite waard.
Flexodruktechnieken toepassen
Experimenteer met technieken zoals reliëfdruk of het laten inspringen van tekst om het gewenste effect te bereiken.
Juiste verzorging van flexodrukhoezen en -platen
Stel het schoonmaken niet uit - zorg ervoor dat u printsleeves en cilinders direct na het printen schoonmaakt. Zelfs als u het schoonmaken maar even uitstelt, kan dit schade aan deze kwetsbare apparatuurcomponenten veroorzaken, omdat de inkt snel droogt en hard wordt.
Gebruik het juiste type reinigingsoplossing - zorg ervoor dat u het juiste type reinigingsmiddelen gebruikt op uw flex-sleeves en platen, omdat verschillende soorten inkt beter worden gereinigd met specifieke soorten oplossingen. Veel reinigingsprocessen vereisen geen gebruik van vluchtige chemicaliën.
Bij het gebruik van inkt op waterbasis kan een oplossing van milde zeep en water vaak de truc doen, of isopropylalcohol kan goed werken voor sommige soorten rubber. Zorg ervoor dat u goed afspoelt met water.
Voor inkt op oliebasis, UV-inkt of oplosmiddelbasis gebruikt u de juiste reinigingsoplossing die geschikt is voor het type inkt.
Vermijd schurende reinigingsmiddelen en methoden - flexodrukhulzen zijn behoorlijk duurzaam, hoewel ze doorgaans zachte oppervlakken bevatten die beschadigd kunnen raken door agressieve, schurende reinigingsmiddelen en methoden. Slijtage op deze delicate oppervlakken kan het delicate rubberen oppervlak van zowel de fotopolymeer- als elastomeerdrukhulzen wegschrobben. Vermijd het gebruik van schurende materialen, draad of metaal bij het reinigen van flexobeelddragers.
Luchtdroog sleeves om besmetting te voorkomen - het kan verleidelijk zijn om uw sleeves droog te vegen of een luchtslang te gebruiken, hoewel beide methoden het oppervlak kunnen verontreinigen met vreemd vuil dat de kwaliteit van uw afdrukken negatief kan beïnvloeden. Door componenten aan de lucht te laten drogen, blijft de integriteit van het oppervlak behouden.
Voorkom blootstelling aan UV-straling tijdens opslag - zorg ervoor dat alle reinigingsmiddelen volledig zijn verdampt voordat u ze opslaat. Het wordt aanbevolen om ten minste vier uur te wachten voordat u gereinigde platen en sleeves opbergt. Het inpakken van deze componenten in een zwarte folie of papier kan helpen om UV-straling en ozon te blokkeren, wat de fysieke eigenschappen van deze delicate apparatuur zou kunnen veranderen.
Houd tijdens opslag een constante temperatuur aan - de temperatuur tijdens opslagomstandigheden kan flexodrukcomponenten sterk beïnvloeden. Het is belangrijk dat de opslagtemperatuur niet onder het vriespunt van 0 graden Celsius komt, nooit warmer is dan 32 graden Celsius en wordt opgeslagen met weinig tot geen vochtigheid. Flexodrukhoezen kunnen barsten als ze te koud worden. Krimp en uitzetting als gevolg van temperatuurschommelingen veroorzaken ernstige schade aan flexodrukhoezen.
Bewaar mouwen rechtop - bewaar printsleeves altijd rechtop en leg ze nooit op de zijkant, want dat kan het printoppervlak beschadigen. Als u printsleeves op de zijkant moet bewaren, zorg er dan voor dat ze goed worden opgeborgen met een beschermend kussen om schade te voorkomen.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: 6-kleuren flexo flexodrukmachine, China 6-kleuren flexo flexodrukmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Sticker Label Flexo DrukmachineVolgende
NoMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen