Computergestuurde Rotogravure-drukmachine
ESJ5.0 Hoge snelheid elektronische as rotogravure drukmachine
Deze elektronische as type machine snelheid is hoog. Normaal 500m/min. Het is hoge capaciteit. Normaal geschikt voor grote drukkerij fabriek. Hoge vereiste industriële.
YADA5 Automatische kleurregister driemotorige printmachine
Deze machine met drie motoren is een gemiddelde snelheid. De afdruksnelheid is 150 m/min.
JHY248 Hogesnelheids MLS-rijgravuredrukmachine
Deze machine wordt aangestuurd door het MLS-systeem in elke kleur. Het is een machine met een zevenmotorig systeem. De afdruksnelheid is 250 meter per minuut.
YADA2 Computerrotogravure-drukmachine
Deze machine auto kleur register, economische type printmachine. Printsnelheid is 120m/min sluit printeenheid aan. drie motorsysteem.
ESJ{{0}}.0 ELS aandrijft hogesnelheidsrotogravure-drukmachine
Deze machine wordt aangestuurd door ELS-systeem in elke kleur. Gebruik direct elektronisch aandrijftype, drukeenheid gebruikt servomotor, verbindt met de drukcilinder. Bereik digitaal printen, hoge snelheid, intelligent.
JHY220 Automatische kleurregister gravuredrukmachine
Deze machine is een machine met zeven motoren. De printsnelheid bedraagt 220 meter per minuut.
WENZHOU SUNNY MACHINERY CO.,LTD SINDS 1999
Opgericht in 1999, onder de naam Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. Exporteerde machines naar Pakistan in 2007, exporteerde machines naar Bangladesh in 2008, exporteerde machines naar Egypte in 2009 en naar nog 50 andere landen in deze jaren.
Waarom voor ons kiezen
Onze fabriek
Opgericht in 1999, onder de naam Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. Exporteerde machines naar Pakistan in 2007, exporteerde machines naar Bangladesh in 2008, exporteerde machines naar Egypte in 2009 en naar nog 50 andere landen in deze jaren.
Ons product
Droog lamineermachine en andere veelvoorkomende machines. Een is voor op maat gemaakte machines, zoals foliedrukmachines, foliesnijmachines, wascoatingmachines, PVC-behangmachines, enzovoort.
KWALITEITSVERZEKERING
Twee werkplaatsen. Een is voor gravuredrukmachines, snijmachines, drooglamineringsmachines en andere gangbare machines.
Onze service
Wij heten vrienden van over de hele wereld van harte welkom om met ons samen te werken op basis van wederzijdse voordelen op de lange termijn.
Gravuredruk wordt afgekort als gravuredruk, wat een van de vier drukmethoden is. Gravuredruk is een directe drukmethode. Het drukt de inkt die zich in de putjes van de gravure bevindt direct op het substraat. De dichtheid van het afgedrukte beeld wordt bepaald door de grootte en diepte van de putjes. Als de putjes diep zijn, bevat het meer inkt en is de inktlaag die na het stempelen op het substraat achterblijft dikker; daarentegen, als de putjes ondiep zijn, is het inktgehalte minder en is de inktlaag op het substraat na het stempelen dunner.
Voordelen van de rotogravure-drukmachine
De dikte van de inktlaag is hoog, de verzadiging is hoog, de inktkleur is uniform en helder
De inkeping van de afbeeldingen op de drukplaat van de diepdrukmachine verandert met de dichtheid van de oorspronkelijke kleur. Daarom is diepdruk een conventionele drukmethode waarbij alleen de dikte van de inktlaag beschikbaar is om de kleurdichtheid aan te geven. Het kan vertrouwen op de gaasstructuur en de inktlaag. De dikte is anders om de tint inkt weer te geven. De dikte van de inktlaag van het gedrukte product kan 1-50μm bereiken, dus het bereik van de dichtheidsverandering is groot, de laag is rijk en de kleur is dik. Het is geschikt om de continue aanpassing weer te geven en prachtige, hoogwaardige prentenboeken te maken. Bovendien is de afdrukkwaliteit stabiel en is de inktkleur van verschillende batches afdrukken uniform.
De toepasbare drukmaterialen zijn zeer breed en de soorten drukproducten zijn ook zeer breed
Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie zijn er steeds meer soorten diepdruk in binnen- en buitenland. U kunt inkten kiezen in papier, plastic folie, textiel, vacuüm gealuminiseerd papier (goud, zilver karton), metaalfolie, cellofaan en andere papieren. Afdrukken op basis- en niet-papiergebaseerde materialen kan ook op grote schaal niet-giftige en milieuvriendelijke inkten op waterbasis en UV-inkten gebruiken, die voldoen aan de eisen van groene en milieubescherming voor het bedrukken van sigarettenpakjes.
De afdruktechnologie is eenvoudig en handig, de afdrukduurzaamheid is hoog, de afdrukefficiëntie is hoog en het verwerkingsvermogen is sterk
Vergeleken met de offsetdruktechnologie is het drukprincipe van diepdruk heel eenvoudig. De diepdrukcilinder is gemaakt van no-film, digitale elektronenbundel of lasergraveerplaat. De kwaliteit van de drukplaat is heel goed, en het is heel stabiel en heeft een sterke drukweerstand.
Anti-namaak
Diepdrukmachine Diepdrukafbeeldingen en -teksten hebben een uitgesproken reliëfgevoel. Voor het drukken van waardedocumenten en bankbiljetten met een grote waarde is diepdruk vereist.
Kenmerken van de computergestuurde gravuredrukmachine
In- en uittrekken:Het externe schijftype dubbelstation ontvangst- en ontladingsrek heeft een sterke stabiliteit, de gasexpansieas heeft een veiligheidsklauw voor laden en lossen, vervangt automatisch de spoel voor het oprollen en trekt en rolt een horizontaal lineair mes op, dat positief en negatief kan zijn. Snijden, met oproleenheid.
Afdrukken:Verticale en horizontale automatische kleurregistratie en pre-registratie apparaat verandert niet de materiaal druk van het directe drukmechanisme, inkt transfer roller transfer inkt apparaat om de overlay nauwkeurigheid te verbeteren en afvalverlies te verminderen. De rakel beweegt in een biaxiaal oscillerend type, snelwissel rakel, en onafhankelijke motorbesturing.
Drogen:Dankzij het grote luchtvolume, de hoge druk en het energiebesparende systeem met hoge efficiëntie, meerdere luchtretourroutes en een wervelende indeling in het hele gebied, is de oven voorzien van een integraal isolatieontwerp dat warmteverlies effectief kan beperken.
Machine:Diepdrukmachine maakt gebruik van zeven AC-vectormotoren met variabele frequentie, een spanningsregelsysteem dat wordt aangestuurd door een geïmporteerde PLC en een kwantitatief gecentraliseerd smeersysteem om de flexibiliteit van de geleiderol bij hoge snelheid te garanderen.
Als een soort drukproces is diepdruk gebaseerd op zijn dikke inktlaag, heldere kleuren, hoge verzadiging, hoge drukduurzaamheid, stabiele drukkwaliteit, hoge druksnelheid en andere voordelen op het gebied van drukwerk, verpakking en grafische publicatie. Neemt een uiterst belangrijke positie in. Vanuit het perspectief van toepassing wordt diepdruk in het buitenland voornamelijk gebruikt voor fijne publicaties zoals tijdschriften en productcatalogi, verpakkingsdrukwerk en het drukken van effecten zoals bankbiljetten en postzegels, maar ook op speciale gebieden zoals decoratieve materialen; in China wordt diepdruk voornamelijk gebruikt voor het bedrukken van flexibele verpakkingen. Met de ontwikkeling van binnenlandse diepdruktechnologie is het ook op grote schaal gebruikt in papieren verpakkingen, houtnerfdecoratie, lederen materialen en farmaceutische verpakkingen.
De drukplaat van de diepdrukmachine bestaat uit putjes die overeenkomen met de originele afbeeldingen en het oppervlak van de drukplaat. Tijdens het drukken wordt de inkt in het putje gevuld, wordt de inkt op het oppervlak van de drukplaat met een rakel afgeschraapt, is er een bepaald drukcontact tussen de drukplaat en het substraat en wordt de inkt in het putje overgebracht op het substraat om het drukken te voltooien.
Technische parameter van gravuredrukmachine
| Geschikt voor het bedrukken van materialen | Kunststoffolie, papier en andere rolmaterialen | |||
| Mechanische snelheid | 300m/min | |||
| Breedte afdrukmateriaal | 1050,1250,1450,1650mm | |||
| Overdruknauwkeurigheid | Kleiner dan of gelijk aan ±0.10 mm | |||
| Ontvangst- en afwikkeldiameter | Ф600,800,1000 mm | |||
| Roldiameter | Ф120 mm-Ф300 mm | |||
| Droogmethode | Elektrische verwarming, stoomverwarming, stookolieverwarming of gasverwarming | |||
| Optionele functies | Toren / Schijf intrekbare spoel, elektronische as / Mechanische as aandrijving, inktwagen, anti-print, energiebesparende module |
Structuur van de diepdrukmachine
De gravure drukmachine is dat de gedrukte tekst concaaf is, en het blanco deel is op hetzelfde vlak als de buitenste cirkel van de plaatcilinder. Deze drukmethode is populair onder het publiek vanwege zijn rijke niveaus en sterke driedimensionale gevoel favoriet.
De hoofdstructuur van de diepdrukmachine bestaat uit vijf onderdelen: papiertoevoer, inkttoevoer, drukken, drogen en papierontvangst.
• In het papierinvoergedeelte is de velinvoerdiepdrukmachine een continue velinvoerpapierinvoer, en de rolinvoerdiepdrukmachine wordt gebruikt om het rolpapier continu in te voeren.
• In het drukgedeelte is de opstelling van de plaatcilinder en de indrukcilinder verticaal, horizontaal en hellend, en de plaatcilinder is eronder geplaatst. Over het algemeen heeft elke eenheid een plaatcilinder en een indrukcilinder. Om de drukdruk te verhogen, zijn sommige uitgerust met 2 indrukcilinders.
• Het inkttoevoerapparaat heeft een directe inkttoevoer die de drukplaatcilinder gedeeltelijk onderdompelt in de inkttank en een indirecte inkttoevoer die de inkt overbrengt naar de drukplaatcilinder door de inktafvoerrol die ondergedompeld is in de inkttank.
• Het drogen gebeurt met hete lucht die wordt verwarmd door elektriciteit of stoom. Sommigen gebruiken infrarood- of verre-infraroodlampen om het drukwerk te drogen.
• In het papierinzamelingsgedeelte worden de losse vellen papier gestapeld tot een stapel papier en het rolpapier moet de papiertape snijden of vouwen en stapelen of terugwikkelen tot een papierrol. De structuur van het drukgedeelte van de webmulticolor gravuredrukmachine heeft twee typen: organisch type en satelliettype. De eerste is om de eenheid in te stellen op basis van het vereiste aantal kleuren. Elke eenheid heeft één plaatcilinder en 1 ~ 2 indrukcilinders. Het papierinzamelingsgedeelte neemt de terugwikkelmethode aan. Satelliettype vierkleuren gravuredrukmachine, het drukgedeelte heeft 1 grote indrukcilinder en 4 groepen plaatcilinders. Er is ook een combinatie van gravuredruk en lithografisch drukken of boekdruk, stansen, enz., om aan de verschillende vereisten van drukwerk aan te passen.
Voorbereiding van de diepdrukmachine
• Controleer of er zich stof, vuil en andere niet-printgerelateerde resten rond de drukmachine bevinden en controleer of de ventilatie- en afzuigvoorzieningen intact zijn.
• Controleer of het origineel en de hulpmaterialen toereikend zijn en voldoen aan de drukvereisten. Voor het bedrukken van kunststoffolie moet de te bedrukken substraatfolie voldoen aan de volgende vereisten: het oppervlak is glad en vlak, zonder duidelijke stijfheid, gele en zwarte vlekken, gaten en meer dan vijf rimpels; de gemiddelde diktefout van de te bedrukken substraatfolie moet binnen 10% liggen Binnen (1 m drukbreedte) kan de berekeningsformule van de gemiddelde diktefout verwijzen naar de vereisten van droge composiet substraatfolie; onder drukdruk moet de rek van de te bedrukken substraatfolie binnen 1% liggen; de te bedrukken substraatfolie De oppervlaktespanning moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 40dyn / cm; begrijp vooraf de affiniteit tussen de substraatfolie en de drukinkt. Voor folies die gemakkelijk oplossen en opzwellen met het oplosmiddel in de drukinkt, kunnen de druksnelheid en inktconcentratie groter zijn. Bij het bedrukken op de coatinglaag van de gecoate substraatfolie moet u weten hoe de coatinghars aan de inkt hecht.
• Controleer de kwaliteit van de plaatrol. Let op dat de plaatrol van de laatste set kleuren iets groter moet zijn dan de vorige kleur, bijvoorbeeld: de omtrek van de plaatrol van de tweede kleur moet 1% groter zijn dan de omtrek van de eerste plaatrol, in ieder geval iets groter of gelijk. Overdruk is correct. Controleer het patroon en de kleur van de plaatrol.
• Controleer of er vastlopen is in de onderdelen van de printer voor transport, toevoer, toevoer, drogen, inkten, tractie en wikkeling, of het smeergedeelte is gevuld met smeerolie, of het oliepad glad is en of de instrumenten intact zijn. Als er een automatische inktviscositeitsregelaar op de apparatuur zit, moet de viscositeit van de drukinkt worden aangepast aan de ingestelde waarde van 14 ~ 18s en moet het gemengde oplosmiddel erin worden gegoten en door de inktpomp met de inkttank worden verbonden. Controleer het automatische registerapparaat van de computer.
• Meng de inkt en kies dezelfde primaire inktkleur als de proefkleur.
Plaatinstallatie van diepdrukmachine
Let op de linker- en rechterkant van de plaat bij het installeren van de plaat. Draai de kegel niet te strak vast bij het vastklemmen om te voorkomen dat de koperen plaatrol barst en te los zit. Deze zal "ontsnappen" bij het printen. Installeer de plaatrol volgens de printkleurvolgorde. De printkleurvolgorde die hier is afgedrukt is goud en zilver inkt → zwarte inkt → origineel cyaan → origineel geel → origineel rood → witte inkt. Het tegenovergestelde is waar bij het printen: witte inkt → magenta inkt → gele inkt → cyaan inkt → zwarte inkt → goud en zilver inkt.
Breng inkt aan met een rakel. Fixeer vervolgens de hoek met een rakel en druk de inkt plat naar één kant. Op dit moment zal de inkt het zeefpatroon volgen. Door de penetratie en het afdrukken van de bedrukking, kunt u herhaaldelijk afdrukken.
U kunt de gereinigde afgedrukte schermversie blijven opslaan.
Het principe van de monochrome aanpassingsmachine is om de gravure te maken met het vereiste drukpatroon en vervolgens de stalen plaat over te brengen naar het drukmateriaal via de speciale siliconenkop en de speciale inkt aan te passen aan het materiaal van het product om de kwaliteit te waarborgen. Het proces van het passeren van de machine is verdeeld in de volgende vier punten:
Gebruik een kwast om de inkt gelijkmatig op de stalen plaat aan te brengen. Overtollige inkt wordt afgeschraapt.
Doop de inkt van de printkop op de stalen plaat.
Plaats de printkop op het product om het patroon te bedekken.
Toepasbare serie precisiezeefdrukmachines: alle soorten kunststoffen, cosmetica, verpakkingsdozen, metalen platen, weegschalen, acryl, elektronische producten, huishoudelijke artikelen, stickers, leren transferpapier, diverse bekers, emmers, glas, honkbalknuppels, houten planken, enz. Het kan worden gebruikt voor mooi en efficiënt vlak printen.
Rijmodus van de diepdrukmachine
De aandrijfmodus van diepdrukmachines is onderverdeeld in mechanische spindelaandrijving en elektronische asaandrijving.
De motor drijft de stijve as aan via de poelie. Elke drukmachine is in serie geschakeld via een T-vormige kegeltandwielkast en een stijve hoofdas om de drukplaat van elke drukeenheid met dezelfde snelheid te laten draaien.
De stijve spindel wordt gekenmerkt door een eenvoudige structuur en de drukplaatsnelheid van elke drukgroep is volledig hetzelfde. De belangrijkste factor die de nauwkeurigheid van de axiale overdruk van de drukplaatrol beïnvloedt, is de speling van de T-boog-schuine tandwielkast. Bij continue en stabiele werking kan de unidirectionele drukaandrijving van het tandoppervlak de invloed van tandmedelijden elimineren. Wanneer de rotatiesnelheid echter fluctueert of de drukplaatdrukspanning groot is, kan er door het bestaan van de opening een onmiddellijke retrograde trilling optreden bij het ontvangen van een grote tegengestelde kracht.
Redelijk ontworpen hoogwaardige T-vormige versnellingsbak is de sleutel tot de stijve spindel gravure drukmachine transmissie. De boog schuine versnellingsbak met multi-tand oppervlakte meshing is aangenomen, en de axiale shim aanpassing structuur met verstelbare opening is aangenomen om de grote tand opening veroorzaakt door lange tijd inlopen te elimineren, en het effect van tanden wordt effectief verminderd. Om de eliminatie van de impact van de installatie nauwkeurigheid van de stijve lange as op de transmissie te vergemakkelijken en de on-site installatie vereisten van de stijve as te verminderen, wordt de flexibele as verbinding gebruikt op de kruising van de lange as en de T-boog versnellingsbak.
Onderhoud van diepdrukpersen voor optimale prestaties
Regelmatige reiniging
Het schoonhouden van uw rotogravurepers is de hoeksteen van onderhoud. Stof, inktresten en vuil kunnen zich na verloop van tijd ophopen, wat de afdrukkwaliteit en de machineprestaties beïnvloedt. Reinig regelmatig alle componenten, inclusief cilinders, doctorbladen en inktpannen. Gebruik geschikte reinigingsmiddelen en procedures die door de fabrikant van de pers worden aanbevolen.
Smering
Goede smering is essentieel om wrijving te verminderen en slijtage van bewegende onderdelen te voorkomen. Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant van uw pers voor het type smeermiddel en de aanbevolen intervallen voor smering. Zorg ervoor dat het smeerschema strikt wordt gevolgd.
Inspectieroutine
Ontwikkel een uitgebreide inspectieroutine om potentiële problemen te identificeren en aan te pakken voordat ze escaleren. Controleer op versleten of beschadigde onderdelen zoals doctor blades, lagers, tandwielen en rollen. Vervang onderdelen die tekenen van slijtage vertonen onmiddellijk om verdere schade te voorkomen.
Uitlijning en registratie
Nauwkeurige uitlijning en registratie zijn cruciaal voor nauwkeurig printen. Kalibreer en stel de pers regelmatig af om de juiste uitlijning te behouden en consistente printresultaten te garanderen. Besteed aandacht aan spanningscontrole om webvervormingen te voorkomen.
Onderhoud van de cilinder
Rotogravurecilinders vormen het hart van de pers. Controleer ze regelmatig op tekenen van slijtage of schade, zoals pitting of corrosie. Pak eventuele problemen direct aan en volg de richtlijnen van de fabrikant voor cilinderonderhoud.
Inktbeheer
Goed inktbeheer is essentieel voor zowel de afdrukkwaliteit als de levensduur van de pers. Sla inkt op de juiste manier op en vermijd blootstelling aan extreme temperaturen. Reinig inktpannen en doctor blade-kamers regelmatig om verontreiniging te voorkomen en een consistente inktoverdracht te garanderen.
Reinigen van doctorbladen
Doctor blades spelen een belangrijke rol bij het handhaven van een consistente inktoverdracht. Zorg ervoor dat doctor blades schoon, scherp en goed afgesteld zijn. Vervang versleten blades snel om printfouten te voorkomen.
Temperatuur- en vochtigheidsregeling
Rotogravurepersen zijn gevoelig voor temperatuur- en vochtigheidsschommelingen. Zorg voor een stabiele en gecontroleerde omgeving in uw drukkerij om problemen zoals te snel drogende inkt of vertraging van het droogproces te voorkomen.
Controle van de webspanning
De juiste webspanning is cruciaal om webbreuk te voorkomen en soepel printen te garanderen. Controleer en pas de spanningsinstellingen regelmatig aan zodat ze overeenkomen met de specificaties van uw substraat.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: Computer Rotogravure Drukmachine, China Computer Rotogravure Drukmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen