De methode voor het beheersen van de spanning in het drukproces van een hogesnelheidsrotatiediepdrukpers met elektronische as omvat meestal meerdere schakels en geavanceerde technische middelen om ervoor te zorgen dat het drukmateriaal tijdens het transmissieproces een stabiele spanning behoudt, waardoor de drukkwaliteit en efficiëntie worden verbeterd. Hier zijn enkele van de belangrijkste manieren om spanning onder controle te houden:
Ten eerste het spanningscontroleprincipe
Spanningscontrole verwijst naar de mogelijkheid om de spanning van de materiaalband continu te regelen wanneer deze op de apparatuur wordt getransporteerd, en deze controle moet effectief zijn voor elke loopsnelheid van de machine, inclusief de versnelling, vertraging en uniforme snelheid van de machine. Bij diepdruk is spanningscontrole een sleutelfactor om een soepele overdracht van drukmaterialen te garanderen, overdrukfouten te voorkomen en de drukkwaliteit te garanderen.
Ten tweede, spanningscontrolelink
De spanningscontrole van een snelle roterende diepdrukpers met elektronische as omvat hoofdzakelijk de volgende links:
Voer om tractierol te voeden:
Spanningscontrolepunt: Spanningscontrole vanaf de invoeras tot aan de invoersleeprol is van cruciaal belang. Als dit deel van de spanning niet goed wordt gecontroleerd, zal dit een overdrukfout veroorzaken, dat wil zeggen dat de overdruknauwkeurigheid tussen verschillende kleuren bij meerkleurendruk slecht is.
Controlemethode: de rem wordt meestal gebruikt om de spanning te regelen, zodat de tractierol met een bepaalde snelheid en spanning het materiaal van de invoeras naar het drukgedeelte trekt. Tijdens het printproces neemt de diameter van de filmrol op de invoeras geleidelijk af, dus de spanning moet dienovereenkomstig worden aangepast.
Materiaalfactoren: Verschillende filmmaterialen (zoals PE, CPP, PET, OPP, enz.) hebben verschillende uitzettingssnelheden, dus het is noodzakelijk om de spanning redelijkerwijs aan te passen aan de eigenschappen van het materiaal.
Spanningscontrole tijdens het printen:
Synchrone controle: De elektronische astechnologie drijft elke kleurgroep door een servomotor om een nauwkeurige synchronisatie van de plaatrol en het substraat te bereiken, waardoor een stabiele spanning behouden blijft.
Real-time aanpassing: het geavanceerde besturingssysteem kan de spanningsveranderingen tijdens het printproces in realtime volgen en automatisch de bedrijfsstatus van elk onderdeel aanpassen om een stabiele spanning te behouden.
Na ontvangst van de papiertrekrol:
Spanningscontrolepunt: Van de ontvangstrol tot de verschillende delen van de ontvangstrol is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de ontvangstrol strak, netjes en betrouwbaar is om kreuken of ontspanning van het materiaal tijdens het wikkelproces te voorkomen.
Controlemethode: Het gebruik van een automatisch controlesysteem, zoals een magnetische poederkoppeling, een koppelmotor of een DC-motor, past de spanning geleidelijk aan, afhankelijk van de materiaaldiameter, om een conische spanningsregeling te bereiken.
Ten derde, spanningscontrolemethode
Hoge snelheid roterende diepdrukpers met elektronische as maakt meestal gebruik van de volgende spanningscontrolemethoden:
Handmatige spanningscontrole:
Hoewel het in moderne drukpersen grotendeels is geëlimineerd, kan het in sommige gevallen nog steeds als hulpmiddel worden gebruikt. De operator regelt de spanning door de handmatige voeding aan te passen.
Halfautomatische spanningscontrole met open lus:
Ook bekend als spanningscontrole voor detectie van rolgrootte. Via de naderingsschakelaar die op de haspel is geïnstalleerd om de haspelsnelheid te detecteren, gecombineerd met de initiële haspeldiameter en materiaaldikte, berekent u de huidige haspeldiameter en geeft u een stuursignaal af om het opwindkoppel of opwindkoppel aan te passen, om de spanning te regelen.
Automatische spanningscontrole met gesloten lus:
Momenteel zijn er meer geavanceerde methoden voor spanningscontrole. De werkelijke spanningswaarde van de materiaalband wordt rechtstreeks door de spanningssensor gemeten en vergeleken met de vooraf ingestelde spanningswaarde, wordt het stuursignaal berekend en wordt de uitvoeringseenheid automatisch geregeld, zodat de werkelijke spanningswaarde gelijk is aan de vooraf ingestelde waarde. Deze methode heeft de voordelen van hoge precisie, hoge stabiliteit en hoge reactiesnelheid.
Ten vierde, spanningsdetectiemethode
Om een nauwkeurige spanningscontrole te bereiken, is het ook noodzakelijk om een geschikte spanningsdetectiemethode te kiezen. Veel voorkomende methoden voor spanningsdetectie zijn onder meer:
Sensordetectie:
Gebruik spanningssensoren (zoals een microverplaatsingsspanningssensor met plaatveer, spanningssensor met trekweerstand, piëzomagnetische spanningssensor, enz.) om direct de spanningswaarde van de materiaalriem te detecteren.
Vlotterrolinspectie:
Een indirecte spanningsdetectiemethode. De verandering van de spanning wordt weerspiegeld door de verandering van de positie van de vlotterrol, en de potentiometer van de vlotterrol wordt gebruikt om het positiesignaal ter correctie terug te sturen naar de spanningsregelaar.
Vlotterrol/feedback composietinspectie:
Om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de spanningscontrole te verbeteren, worden twee methoden voor detectie van zwevende rollen en sensordetectie tegelijkertijd gebruikt.
