Eerst procespunten
1. Oppervlaktebehandeling van de basisfilm
Andere additieven, met name emulgatoren, hebben ook een aanzienlijke impact op de prestaties van de lijm die wordt gebruikt in de oppervlaktebeschermende film. Binnenlandse experts gebruikten een semi-continue voorgeëmulgeerde zaademulsiepolymerisatiemethode om emulsietypegevoelige lijm voor beschermende film te synthetiseren en bestudeerden de effecten van de hoeveelheid emulgator en multifunctioneel aziridinevernettingsmiddel in de onderste fase zaademulsie op de eigenschappen van emulsietypegevoelige lijm. De onderzoeksresultaten toonden aan dat: Met de toename van de hoeveelheid emulgator in zaademulsie, nam de deeltjesgrootte van latex af en namen de viscositeit, oppervlaktespanning en contacthoek van emulsie toe. De verouderingsbestendigheid van emulsiedrukgevoelige lijm kan aanzienlijk worden verbeterd door de hoeveelheid vernettingsmiddel te verhogen. Vergeleken met temperatuur is de invloed van vochtigheid op de verouderingsbestendigheid van emulsiedrukgevoelige lijm significanter. De polariteit en afwerking van het oppervlak van het beschermde materiaal hebben ook een aanzienlijke invloed op de verouderingsbestendigheid van de drukgevoelige lijm.
Binnenlandse experts bereidden acrylaat drukgevoelige lijmemulsie door middel van de pre-emulsificatiemethode en bespraken de invloed van verschillende emulgatorsystemen op de fysieke eigenschappen van drukgevoelige lijm. De infraroodspectrumtest toonde aan dat reactieve emulgator betrokken was bij de reactie. De resultaten van TEM toonden aan dat de emulsie verkregen uit het reactieve emulgatorsysteem een kleine deeltjesgrootte en een uniforme verdeling had. De experimentele resultaten tonen aan dat: Wanneer w (samengestelde emulgator) {{0}}%, m (ANPE010) : m (DNS - 458) : m (DNS - 501)=1.5, 1.1, 0.4, De massafractie van de verkregen emulsie was 48,03%, de monomeerconversie was 97,66%, de emulsieviscositeit was 38,8s, de gemiddelde deeltjesgrootte was 238nm en de initiële hechting van de drukgevoelige lijm was in staat om No.8 stalen bal te absorberen en de hechting was groter dan 24 uur. 180 graden pelsterkte bereikte 0,304N/mm. De beschermende film bevestigd aan het roestvrijstalen oppervlak, na bakken op 80 graden C gedurende 24 uur, het roestvrijstalen oppervlak zonder restlijm en mistschaduw. Met behulp van ethylacetaat als oplosmiddel en azodiisobutadionitril als initiator werd de acryl drukgevoelige kleefstof voor oppervlaktebeschermfolie bereid door middel van een oplossingspolymerisatieproces. De effecten van interne crosslinking agent TC, vreemde linking agent SaC-100 en watergedragen polyisomeer (Bayhydur3100) op de pelsterkte en hittebestendigheid van de kleefstof werden bestudeerd. De resultaten toonden aan dat de cohesiekracht van colloïde aanzienlijk kon worden verhoogd en de resterende lijm kon worden geëlimineerd door de introductie van interne agent.
SaC{{0}} was beter dan Bayhydur3100 in het verbeteren van de hittebestendigheid en het verminderen van de pelsterkte. Met behulp van 0,80% monomeer van interne vernettingsmiddel TC en 1,0% kleefvloeistof van diplomatieke koppelingsmiddel SaC-100, heeft de oppervlaktebeschermende film goede prestaties en is er geen restlijm en "schaduw" in de hittebestendigheidsdetectie van roestvrijstalen plaat met een hoge afwerking. Bij het gebruik van niet-polaire films zoals polyethyleen- en polypropyleenfilms als basisfilm van de oppervlaktebeschermende film, is het vanwege de lage oppervlaktespanning van dergelijke films niet gemakkelijk om de drukgevoelige kleefstofoplossing (of emulsie) nat te maken, na het coaten van de drukgevoelige kleefstof is de kleefkracht (kleefbasiskracht) tussen het substraat en de drukgevoelige kleefstof ook laag, meestal moet de oppervlaktebehandeling van het coatingoppervlak van het substraat zo worden uitgevoerd dat de oppervlaktespanning boven 38 N/m ligt. In theorie kunnen chemische behandeling, coronabehandeling, ozonblootstellingsbehandeling, ultraviolette bestralingsbehandeling, vlambehandeling, plasmabehandeling en andere methoden worden gebruikt om het oppervlak van de basisfilm te behandelen, maar de industriële praktische toepassing is over het algemeen eenvoudig te implementeren, lage prijs, goed effect van coronabehandeling. Wanneer de basisfilm wordt onderworpen aan coronabehandeling, kunnen de polaire groepen op het oppervlak van de basisfilm worden begiftigd door oxidatiereactie en kan de oppervlakteruwheid de oppervlaktespanning aanzienlijk verbeteren en de kleefkracht van de basis verbeteren. Overmatige coronabehandeling kan echter de oppervlaktelaag van de basisfilm beschadigen en de oppervlaktesterkte verzwakken, wat resulteert in de afname van de kleefkracht van de basisfilm. Daarom wordt de oppervlaktespanning na coronabehandeling meestal geregeld binnen het bereik van 38~44N/m.
2. Primer aanbrengen
Substraatcoating verwijst naar het coatingoppervlak van het substraat vóór het coaten van de lijm, een laag coating om de hechting tussen de oppervlaktebeschermende film drukgevoelige lijmlaag en het substraat (de substraatlaag) te verbeteren. Veelgebruikte basislijmen zijn: gechloreerd polypropyleen, geoxideerd polyethyleen, cellulosederivaten, epoxyhars, polyamidehars, in water oplosbare melaminehars, organische titaniumverbindingen, enz. De functie is vergelijkbaar met het bouwen van een brug tussen het substraat en de voorraadlijm, en via deze brug worden het substraat en de lijm stevig verbonden.
3. Stabilisatie van de stripkracht
Zonder rekening te houden met de stabilisatie van de afpelkracht van de oppervlaktebeschermfolie, zal de afpelkracht na het aanbrengen van de coating op het oppervlak van het beschermde materiaal na verloop van tijd blijven toenemen. Wanneer de film lang meegaat, kan de oppervlaktebeschermfolie niet soepel worden verwijderd. Daarom moet de oppervlaktebeschermfolie een afpelkrachtstabilisatiebehandeling ondergaan.
Na de stabilisatie van de afpelkracht neemt de afpelkracht van de oppervlaktebeschermende film niet toe met de groei van de coatingtijd tijdens gebruik (of de afpelkracht wordt binnen een bepaald bereik geregeld) om ervoor te zorgen dat de oppervlaktebeschermende film gemakkelijk van het oppervlak van het beschermde object kan worden afgetrokken tijdens gebruik, en om ervoor te zorgen dat de oppervlaktebeschermende film van het oppervlak van het beschermde object wordt verwijderd. Het oppervlak wordt schoon gehouden zonder resterende drukgevoelige lijm. Voorbeelden van stabilisatie van afpelkracht kunnen als volgt worden gegeven.
(1) Trekbehandeling van oppervlaktebeschermfolie
Er wordt gezegd dat bij de vervaardiging van de oppervlaktebeschermende film, nadat het substraat is gecoat en gedroogd, de bidirectionele rekbehandeling wordt uitgevoerd vóór het wikkelen, zodat de geproduceerde beschermfolie een krimppercentage van 30% heeft in de verticale en horizontale richting wanneer deze gedurende 10 minuten wordt verwarmd op 100 graden C, en de interne spanning die bestaat in de thermische samentrekking van de beschermfolie kan worden gecompenseerd nadat de oppervlaktebeschermende film is bevestigd aan het oppervlak van het beschermde object. De afpelkracht wordt verhoogd door temperatuur, tijd en andere factoren, waardoor de stabiliteit van de afpelkracht van de oppervlaktebeschermende film wordt verbeterd.
(2) Voeg oppervlakteactieve stof toe
De toevoeging van oppervlakteactieve stoffen helpt de stabiliteit van de afpelkracht van de oppervlaktebeschermende film te verbeteren, zoals oppervlakteactieve stoffen, amine-oppervlakteactieve stoffen, organosilanen [zoals siliconenolie (polysiloxaan), vinylsilaan], door geschikte hoeveelheden fosfaatesters en hun derivaten aan de lijm toe te voegen. Er moet echter worden opgemerkt dat wanneer de oppervlaktebeschermende film bij een hogere temperatuur wordt gebruikt, de bovenstaande additieven de neiging hebben om van het rubber naar het oppervlak te migreren en neer te slaan, dus moet worden overwogen om perfluoroalkyl-oppervlakteactieve stoffen te gebruiken, zoals perfluoroalkylcarboxylaat, perfluoroalkylfosfaat, perfluoroalkyltrimethylammoniumzout, perfluoroalkyltrimethylammoniumethyllacton. Het werkingsmechanisme is dat er een laag met lage energie wordt gevormd op de interface tussen het beschermde materiaal en de beschermende filmlijmlaag, die de groei van de afpelkracht remt. Ook kunnen polyalkylglycolvetzuuresters worden toegevoegd, zoals polyethyleenglycolstearaat, polyethyleenglycololeaat, enz. Hun rol is om een laag van continue of discontinue niet-viskeuze film te vormen tussen de lijm en het beschermde materiaal; Dit voorkomt de toename van de pelkracht en het oppervlak van het membraan neemt geleidelijk toe naarmate de plaatsingstijd toeneemt, totdat het een constante waarde bereikt.
(3) Maak de drukgevoelige lijm matig vernet
Vóór het coaten of tijdens het lijmen wordt aan de drukgevoelige lijm een vernettingsmiddel toegevoegd om de cohesiesterkte te verbeteren door middel van matige vernetting tussen de moleculen en om de toename van de pelkracht in de loop van de tijd te beperken.
