Er zijn verschillende verwerkingstechnologieën ontwikkeld om unidirectionele en bidirectionele uitgerekte PET-films te produceren. Typische verwerking omvat de volgende stappen:
① PET-extrusie met hangermatrijskop;
② blusfase;
③ vervormingsfase;
④ Nabewerkingsfase.
Aan het begin van de verwerking wordt het geëxtrudeerde gesmolten vel ondergedompeld in een waterbad om te blussen. Het oppervlak van het op deze manier geproduceerde filmproduct zal echter defecten veroorzaken vanwege lokaal kokend water, dus het mengsel van 80% glycerine en 20% water in plaats van water verbetert de kwaliteit van de film. Na blussen met een blusrol (oppervlaktetemperatuur 15~18 graden). Bij de verwerking wordt een gepositioneerde inerte gasstroom toegevoegd aan het bovenoppervlak aan elke kant van de gesmolten film, waar de film voor het eerst contact maakt met het oppervlak van de blusrol.
Na het blussen wordt de film, ongeacht de kristalliniteit, verwarmd boven T, met een blaasverwarmer, of wordt een kwarts elektrische verwarmer gebruikt in het daaropvolgende vormproces. In dit stadium is de temperatuur van het thermische werkvenster 80 tot 120 graden C, en de temperatuur wordt gewoonlijk gehandhaafd op 80 tot 100 graden C. Nadat het vel is verzacht, wordt eenzijdig rekken, sequentieel bidirectioneel rekken of gelijktijdig bidirectioneel rekken uitgevoerd, en wordt de rekmethode geselecteerd op basis van verschillende toepassingen.
Ontwerp voor eenvoudig unidirectioneel rekken van PET-folie met een verscheidenheid aan verschillende rollen. De rolmontage van het unidirectionele treksysteem omvat een lagesnelheidsrol, een stationaire rol en een snelle rol. Het productieproces van PET-krimpfolie. Deze film wordt veel gebruikt bij het verpakken van artikelen van verschillende vormen, het afdichten of afdichten van artikelen met thermische krimp en kan de verpakking in een verwarmingstoestand brengen. In het proces van het verwerken van krimpfolie wordt de film bij 80 tot 135 graden C 2 keer uitgerekt en wordt de film onder spanningsomstandigheden afgekoeld tot kamertemperatuur. Boven 80 graden krimpen de films die met deze methode worden geproduceerd 35% in de TD-richting en 15% in de MD-richting. Bij 180~200 graden C wordt de productie van tapefilm in één richting uitgerekt van ongeveer 1,5 keer tot 2 keer en de warmte-uithardingstemperatuur onder invloed van spanning is 190~200 graden C, zodat er geen krimp is.
Een van de eerste patenten voor sequentieel rekken. Het verzachte substraat wordt eerst in de breedterichting en vervolgens in de lengterichting uitgerekt, of de rekstap wordt omgekeerd. De temperatuur van de tweede fase moet ten minste gelijk zijn aan de temperatuur van de eerste fase, of 5 tot 30 graden C hoger dan de eerste fase, maar niet meer dan 120 graden C, bij welke temperatuur de warmtegeactiveerde kristallen toenemen. Bij het verwerken van PET-films voor fotografische doeleinden worden ze eerst in de breedterichting en vervolgens in de lengterichting uitgerekt. Na thermische uitharding bij ongeveer 190~200 graden C wordt de film bedekt met een laag colloïdale vloeistof, namelijk vinylideenchloride.
Met betrekking tot de continue synchrone biaxiale stretch PET-folie is het apparaat voor synchrone biaxiale stretch een frame, de rand van de extrusiefolie is dikker dan de rest van de plaats, zodat het frame de folie veilig kan vastpakken. De uitvinding heeft betrekking op een voorbereidingsproces van een lettergerichte PET-folie met een geglazuurd oppervlak. In het proces wordt de amorfe folie aanvankelijk uitgerekt bij 112 graden C tot 4x4, waardoor een helder oppervlak ontstaat. Dezelfde resultaten kunnen worden verkregen door de folie uit te rekken tot 2x2, de uitgerekte folie vervolgens af te koelen tot kamertemperatuur, te verwarmen en opnieuw uit te rekken om een glans te verkrijgen.
