Processtroom van flexografische drukmachine

Bereid de drukplaat voor. Ten eerste is het noodzakelijk geschikte flexibele drukplaatmaterialen te vervaardigen, zoals polyestervezels, nylonvezels, enz., en drukplaten te maken volgens de drukvereisten. De drukplaten moeten worden verwerkt om specifieke afbeeldingen, tekst en blanco gebieden te vormen.
Breng inkt aan. Breng een geschikte hoeveelheid inkt aan op de drukplaat om ervoor te zorgen dat de inkt het beeld- en tekstgebied gelijkmatig bedekt. De viscositeit en droogheid van de inkt moeten worden geselecteerd op basis van het afdrukmateriaal en de vereisten.
Plaat plakken. Plaats de drukplaat op de drukrol om een ​​goede pasvorm tussen de plaat en de rol te garanderen en lekkage of vervaging tijdens het afdrukken te voorkomen.
Afdrukken. Door de drukrol te draaien worden de afbeeldingen en tekst op de drukplaat overgebracht naar het substraat. Tijdens het printproces is het noodzakelijk om een ​​constante rotatiesnelheid te handhaven om de printkwaliteit te garanderen.
Droog. Droog de inkt snel op het substraat via hete lucht, infrarood en andere methoden om de inkt op het substraat te fixeren.
Papierinzameling. Rol het bedrukte substraatmateriaal op voor verdere verwerking of levering aan klanten.
Schoonmaak. Reinig de drukmachine om resterende inkt en onzuiverheden te verwijderen en bereid u voor op de volgende afdruk.
Voordat u de flexografische drukmachine bedient, moet u er bovendien voor zorgen dat de machine schoon is en vrij van onzuiverheden aan de binnenkant. Machineparameters zoals printsnelheid, printdruk en inktvolume moeten mogelijk ook worden aangepast om het beste printeffect te bereiken.