De bewerkingsstappen van de lamineermachine bevatten meestal de volgende links
Ten eerste, de voorbereidingsfase
Controleer de machine: vóór de werking is het noodzakelijk om in detail te controleren of de delen van de lamineermachine normaal zijn, inclusief voeding, hardware, smeersysteem, enz., Om ervoor te zorgen dat er geen schade of abnormaal is. Als er een verschil is, moet het tijdig contactpersoneel zijn voor onderhoud voor onderhoud.
Smering en reiniging voor het starten: routinematige inspectie en smering voordat u begint, het stof en het afval op het oppervlak en de binnenkant van de machine, enz. Reinigen om ervoor te zorgen dat de machine in goede staat is.
Ten tweede, voorverwarming en materiële voorbereiding
Schakel het vermogen aan en verwarm voor: Schakel de voeding van de lamineermachine in en zet de verwarmingsschakelaar aan, zoals het laminerende wiel en het droogwiel om voor te verwarmen. De voorverwarmingstijd is over het algemeen 5 tot 10 minuten, afhankelijk van het machinemodel en de procesvereisten. Stel bij het voorverwarmen de temperatuurregeling in op de temperatuur die geschikt is voor de procesvereisten.
Bereid het materiaal voor: Volgens de aard en de grootte van het te coaten materiaal, bereid je de overeenkomstige coatinglijm, film en film en andere materialen voor. Tegelijkertijd wordt de noodzakelijke reinigingsbehandeling uitgevoerd op de items die moeten worden gedekt om het filmeffect te waarborgen.
3. Aanpassing en instelling
Schik papier of artikelen: stapel het papier of de artikelen op die netjes moeten worden bedekt en plaats ze in de voederrol van de laminator. Zorg ervoor dat het papier of de artikelen door de verschillende delen van de lamineermachine kunnen passeren.
Pas de trekmeter aan: Draai de bevestigingsschroef van het trekmeterframe los, pas de positie van de trekmeter aan op basis van de grootte en vorm van het te bedekken item en zorg ervoor dat de film en de afdruk gewoon zijn gecombineerd. Draai na aanpassing vast.
Selecteer de juiste film en film: volgens de grootte van de te bedekken film, selecteer de juiste grootte van de film en installeer deze op de juiste positie van de luchtas om te repareren.
Filmdoden en aanpassen: Volgens de filmdraadmarkering, geef de film op de luchtas door het buiswiel, uitbreidingswiel, buigwiel, droogwiel, lamineerwiel en andere onderdelen, en wikkel zich om de kronkelende luchtas. Nadat de film is gedragen, moet de strakheid van de film worden aangepast om zijn oppervlak plat te maken. Het kan worden aangepast door nivelleringsmechanisme (zoals pijpwiel, luchtas, enz.) En componenten zoals uitbreidingswiel en buigwiel.
Vier, filmoperatie
Lijlen: met behulp van het lijmsysteem van het keramische wiel is de lijm gelijkmatig gecoat op de film. De hoeveelheid lijm moet worden aangepast volgens de kwaliteitsvereisten van het papier of artikel.
Lamineren en drogen: Start de lamineermachine, de film wordt bedekt met het coatingwiel en vervolgens gedroogd door het droogwiel en de drogende oven. Tegelijkertijd worden het papier of de te bedekte artikelen verzonden door Feida en nadat ze plat zijn getrokken om poeder te verwijderen, wordt de film onder de druk van het fittingwiel en het rubberen wiel gemonteerd.
5. Papierontvangst- en follow-upbehandeling
Papier snijden en ontvangen: door het kettingmes automatisch sneden papiersysteem en het panmes snijden inkeping snelheidsverschil trekpapiersysteem, het papier of de artikelen nadat de film is gesneden en ontvangen.
Inspectie en reiniging: de items na de film moeten worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de film aan de vereisten voldoet. Tegelijkertijd worden de plastic chips op de filmplaat verwijderd om te voorkomen dat het volgende gebruik wordt beïnvloed.
Uitschakelen en onderhoud: Schakel het laminerende machinevermogen uit en schakel het uitlaatgas en afvalvloeistof uit. Voer de noodzakelijke reiniging en onderhoud uit op de lamineermachine om de levensduur van de services te verlengen.
Dit zijn de basisbewerkingsstappen van de lamineermachine. Bij feitelijke werking kunnen er kleine verschillen zijn als gevolg van factoren zoals machinemodel en procesvereisten.
