Wat is het lamineerproces voor droge films?

Het proces van het lamineren van droge films omvat het uitoefenen van druk, samen met verwarming, om een ​​droge polymeerfilm stevig te hechten aan een substraat of oppervlak van een microstructuur, resulterend in een meerlaagse vorming of de uiteindelijke inkapseling van het apparaat. Wat volgt is een diepgaand-overzicht van het procesprincipe, verschillende toepassingsscenario's, voordelen en belangrijkste operationele aspecten:
Procesprincipe: Droge film bestaat normaal gesproken uit drie verschillende lagen: een polyestercoating (PET, die dient als de externe beschermende laag), een fotoresistcoating (de centrale laag, de kernsubstantie, die reageert op bepaalde ultraviolette lichtgolflengten; niet-blootgestelde gebieden lossen op in de ontwikkelaar, terwijl de blootgestelde gebieden een kruis{0}}reactie ondergaan die tot onoplosbaarheid leidt) en een polyethyleenbeschermingslaag (PE, de binnenste laag, raakt het substraat tijdens het lamineren en wordt voor of tijdens het lamineren geëlimineerd). Tijdens de lamineerprocedure wordt een droge-filmlamineerder, zoals een Roller Laminator, gebruikt. Aanvankelijk wordt de beschermende polyethyleenlaag van de droge film, wanneer deze wordt opgerold, verwijderd. Vervolgens brengen hete rollers in een vacuümomgeving de droge film aan op een ongerepte, fijn geëtste en getextureerde koperen basis, waarbij nauwkeurige temperaturen worden gebruikt (meestal tussen 100-130 graden om de lijm zachter te maken), drukken (variërend van 0,4-0,8 MPa om luchtbellen te voorkomen) en snelheden (1,5-3 m/min, met aanpassingen op basis van de apparatuur). Door een snelle afkoeling kan de droge laag vervolgens stollen en hechten.
Toepassingsscenario's: Productie van PCB's (Printed Circuit Board): Droge filmlaminering wordt op dit gebied het meest gebruikt. Binnen de PCB-productie speelt deze procedure een cruciale rol bij het overbrengen van patronen. Het aanbrengen van een lichtgevoelige droge laag op een ongerepte koperfoliebasis vormt de basis voor verdere belichting, ontwikkeling en verschillende patroonvormingsprocessen. De droge film fungeert tijdelijk als een "beschermende laag" en garandeert dat etsen of galvaniseren alleen de gebieden beïnvloedt die nodig zijn voor het ontwerp. Ter illustratie: deze methode vindt toepassing bij het maken van hoge-density interconnect (HDI)-kaarten voor moederborden van smartphones en 5G-modules, en ook bij het construeren van meerlaagse kaarten en verpakkingsmaterialen (met name ultra-fijne circuits die nodig zijn voor het verpakken van chips, waarbij lijnbreedten van minder dan of gelijk aan 10 μm geavanceerde technieken vereisen).
Productie van microfluïdische chips: Abgrall en collega's hebben in 2005 een productiemethode ontwikkeld voor 3D-microfluïdische netwerken, volledig samengesteld uit SU-8 en met elektroden. De geschetste methode vergemakkelijkt de creatie van niet-gekoppelde SU-8 droge films op polyester (PET) platen, gevolgd door laminering om gesloten microstructuren te produceren, waarbij de volledige droge afgifte van polymeermicrostructuren en de creatie van buigzame microfluïdische chips worden getoond. De methode maakt gebruik van basisinstrumenten en vermijdt het gebruik van apparaten voor het verbinden van wafers, maar kiest in plaats daarvan voor een meer gerichte lamineringsaanpak.
Voordelen en kenmerken: Superieure nauwkeurigheid: De consistente dikte van droge films heeft een aanzienlijke invloed op de nauwkeurigheid van het etsen; typische diktes variëren van 15-40 μm, waarmee wordt voldaan aan de strenge precisie-eisen van PCB-productie en diverse andere toepassingen. Bovendien is het door de fijnafstelling van procesparameters mogelijk om ultradunne droge films (minder dan 10 μm) te verkrijgen voor fijne HDI-lijnen. Tegelijkertijd vermindert de integratie van Laser Direct Imaging (LDI)-technologie met droge-filmlaminering fouten in films, waardoor de nauwkeurigheid van patroonoverdracht wordt verbeterd.
Stabiele kwaliteit: De droge film vertoont een robuuste hechting aan het substraat onder de juiste verwerkingsomstandigheden, waardoor tapetests met succes worden doorstaan ​​en afpellen in de ontwikkelingsfase wordt voorkomen. Bovendien vindt de lamineerprocedure plaats in een vacuümomgeving, waardoor het ontstaan ​​van luchtbellen wordt voorkomen, de consistente lamineringsintegriteit behouden blijft en problemen zoals onvoldoende blootstelling als gevolg van luchtbellen worden verminderd.
Gunstig voor het milieu: Droge filmlaminering maakt, in tegenstelling tot natte filmmethoden, de noodzaak van uitgebreide organische oplosmiddelen bij het coaten en drogen overbodig, waardoor de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) wordt verlaagd en de milieuvriendelijkheid wordt vergroot.
Essentiële bedieningspunten:
Voorbereiding van het substraat: Het vereist grondige reinigingsprocessen zoals chemisch reinigen, borstelen, zandstralen en meer. Het proces van micro-etsen wordt gebruikt om oxidelagen, olie en stof van het oppervlak van koperfolie te verwijderen, gevolgd door een goede opruwing om de hechting tussen de droge film en de koperfolie aanzienlijk te verbeteren.
Beheersing van parameters: het is van cruciaal belang om de procesvariabelen (zoals temperatuur, druk, snelheid) nauwkeurig af te stemmen- zodat ze passen bij de grootte van het substraat en het type droge film. Hoge temperaturen kunnen bijvoorbeeld leiden tot kreuken, belvorming, dunner worden in bepaalde gebieden en een verminderde hechting door over-drogen van de droge film; omgekeerd kunnen zeer lage temperaturen een verminderde hechting en een lager vulvermogen veroorzaken. De hechting tussen de droge film en het substraat wordt beïnvloed door wisselende druk, en de aanwezigheid van gaten of krassen op de aandrukrollen beïnvloedt ook de hechting tussen het plaatoppervlak en de droge filmlijm.
Specificaties voor het milieu: Om te voorkomen dat stof en onzuiverheden de kwaliteit van het lamineren beïnvloeden, moet het operatiegebied voldoen aan de cleanroomnormen (klasse 100K of lager). Tegelijkertijd is het essentieel om de droge film in een koele en onbesmette binnenomgeving te bewaren, uit de buurt van chemische en radioactieve opslag. De omstandigheden voor opslag omvatten een zone die baadt in geel licht, temperaturen onder de 27 graden (waarbij 5-21 graden het ideale bereik is) en vochtigheidsniveaus dichtbij 50%. De bruikbaarheid van het product mag beperkt blijven tot maximaal zes maanden na-productie; Films die na de productie geen inspectie ondergaan, zijn echter nog steeds levensvatbaar.