De belangrijkste reden dat flexografisch printen zo'n breed scala aan substraten mogelijk maakt, ligt in de synergie daartussenflexibel fysiek contacten zijnmodulair inkttoevoersysteem.
De duidelijke voordelen van flexografische drukmachines liggen in het aanpassingsvermogen van hun flexibele platen, uitgebreide mediacompatibiliteit, milieuvriendelijke inktsystemen en hoge- productie-efficiëntie, waardoor ze perfect voldoen aan de veelomvattende eisen van de verpakkingsindustrie op het gebied van kosten, efficiëntie en ecologische duurzaamheid. Dankzij de technologische vooruitgang voldoet de printkwaliteit nu aan de hoge eisen van verpakkingen uit het midden-tot-high-segment, waardoor dit een kerntechnologie is geworden in het moderne pakketprinten.
In tegenstelling tot stijve platen die worden gebruikt bij offset- of diepdruk, passen de flexibele rubberen of fotopolymeerplaten zich elastisch aan onregelmatige oppervlakken aan -zoals golfkarton of geweven zakken-zonder kwetsbare films te beschadigen. Verder is derasterwals systeem maakt nauwkeurige inktdosering mogelijk; diepe cellen brengen grote volumes over voor absorberend papier, terwijl ondiepe cellen dunne lagen aanbrengen voor niet-absorberende films, waardoor vlekken worden voorkomen. Gecombineerd met de mogelijkheid om te schakelen tussen water-{2}}, oplosmiddel- en UV-inkten, en ondersteund door instelbare spannings- en droogcontroles, maakt dit aanpassingsvermogen de flexopers tot een echt "universeel werkpaard" voor diverse verpakkingsmaterialen.
