Werkingsprincipe van LDPE-blaasfilmmachine
De LDPE-blaasfilmmachine (Low{0}} Polyethyleen met lage dichtheid) verwerkt plastic pellets tot films door middel van extrusie, blazen, afkoelen en wikkelen. Het belangrijkste werkingsprincipe kan in de volgende stappen worden onderverdeeld:
1. Voorbehandeling van grondstoffen-
LDPE-pellets (of mengsels met masterbatches/additieven) worden gedroogd (als het vochtgehalte hoog is) via een hopperdroger (60-80 graden). Dit voorkomt luchtbellen veroorzaakt door verdampt vocht tijdens de extrusie, waardoor de filmkwaliteit wordt gegarandeerd.
2. Extrusie en plastificeren (kernstap)
Apparatuur: Extruder met enkele-schroef (schroef, vat, verwarmingselementen).
Pellets komen vanuit de trechter de extruder binnen en bewegen via schroefrotatie naar de matrijs. Er zijn drie fasen:
Voedingszone: Pellets worden getransporteerd en aanvankelijk verdicht.
Compressiezone: De diepte van het schroefkanaal neemt af, waardoor materiaal wordt samengedrukt en schuifwarmte wordt gegenereerd (geholpen door vatverwarming). LDPE wordt zacht en smelt.
Meetzone: Gesmolten LDPE wordt gehomogeniseerd en vormt een stabiele smelt die bij constante druk en output naar de matrijs vloeit.
3. Matrijzengieten
Apparatuur: Ringvormige matrijs (spiraal- of doorntype).
Gesmolten LDPE komt de matrijs binnen en stroomt door een ringvormig kanaal (matrijsopening: 0,5–2 mm), waarbij het gelijkmatig wordt geëxtrudeerd om een buisvormige parison (ongeblazen filmvoorloper) te vormen. Het matrijsontwerp zorgt voor een uniforme stroom om dikteafwijkingen te voorkomen.
4. Blazen en afvoeren-weg
Belangrijkste parameters: Opblaasverhouding (BUR: beldiameter/matrijsdiameter, doorgaans 1,5–4:1); Trekverhouding (afhaalsnelheid-/extrusiesnelheid, bepaling van de longitudinale rek).
Blazen:Perslucht blaast de parison op tot een bel (de diameter wordt groter), waardoor de LDPE-moleculen transversaal (radiaal) worden uitgerekt om de transversale sterkte te vergroten.
Afstand-af:Knijprollen trekken de bel naar boven. De trekverhouding regelt de rek in de lengterichting, waardoor de sterkte en dikte in de lengterichting worden beïnvloed (hogere verhouding=dunnere film).
5. Koelen en vormgeven
Apparatuur: Luchtring (externe koeling) + interne koeling (optioneel).
De hete bel (160–200 graden) wordt snel afgekoeld door een luchtstroom van 360 graden vanuit de luchtring tot onder de glasovergangstemperatuur van LDPE (~80–100 graden), waardoor de vorm ervan wordt verstevigd. Interne ventilatoren of waterkoeling kunnen de efficiëntie optimaliseren.
6. Wikkelen en na-verwerking
De gekoelde bel gaat door instortende frames (afvlakking), diktemeters en wordt door wikkelaars tot moederrollen gewikkeld. Moederrollen worden in afgewerkte films gesneden voor het bedrukken, het maken van zakken-, enz.
Belangrijkste parameters en gevolgen
Temperatuurregeling: Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250 graden) of ongelijkmatig smelten.
BUR & Trekverhouding:Bepaal de dikte, sterkte (biaxiaal uitrekken verbetert de mechanica) en transparantie (uitrekken verfijnt kristallen).
Koelefficiëntie: Onvoldoende koeling veroorzaakt kleverigheid/variatie in dikte; over-koeling veroorzaakt stress, waardoor de taaiheid afneemt.
Samenvatting
De LDPE-blaasfilmmachine zet pellets continu om in biaxiaal gestrekte films via "extrusie → matrijsgieten → blazen/afhalen- → afkoelen → wikkelen." Het maakt gebruik van schroefextrusie, blazen en tractie om de filmdikte, sterkte en optiek aan te passen voor verpakkingen, landbouw en industrie.
