Wat is het kernprincipe van een diepdrukpers? Wat zijn de essentiële verschillen tussen flexografisch of offsetdruk?

Het belangrijkste werkingsprincipe van diepdruk is gebaseerd op het fysieke mechanisme 'diepdrukinktopslag en drukoverdracht'. De workflow en flexografisch en offsetdruk in de kwaliteit van de volgende verschillen:
I. Kernwerkprincipe van diepdruk
** Bewerkingsfase:** Er worden scheuren met verschillende diepten gevormd op het oppervlak van de metalen drukrol (bijvoorbeeld koper, staal) door chemisch etsen, elektronisch etsen of lasergraveren. De krater had dezelfde vorm en hetzelfde patroon. Dieptepatroonputten zijn bijvoorbeeld dieper en fijne patroonputten zijn ondieper. De grootte van de inkt hangt af van de diepte van de put.
Inkt en krassen
** Inkt:** Dompel de drukrol in een groef of inkjet om deze met inkt te vullen.
Kras: een zeer-precies doktersmes (zoals staal of keramiek) dat overtollige inkt onder een vaste hoek en druk van het oppervlak van een drukrol schraapt, waardoor de inkt in een groef achterblijft om een ​​duidelijke beeldomtrek te creëren.
Impressieoverdracht: substraat (zoals plastic folie, papier, aluminiumfolie, etc.) door de drukrol in nauw contact met de afdrukrol. Onder druk wordt de inkt in de groef overgebracht naar het oppervlak van het substraat om het printproces te voltooien. Drogen en uitharden: Afhankelijk van het type inkt (oplosmiddel, op water-basis, UV), droogt de inkt snel door hete luchtcirculatie, infraroodverwarming of UV-blootstelling om hechting of vlekken te voorkomen.
ii. Fundamentele verschillen tussen diepdruk, flexo en offsetdruk
1. Plaatstructuur en inktoverdrachtmethode
Gravuredruk:
Printplaat: metalen rollen; beeldgebied concaaf, niet-beeldgebied convex.
Inktoverdracht: inkt wordt alleen in de groef opgeslagen, onder druk rechtstreeks overgebracht op het substraat, de inktlaag is relatief dik (meestal 3-10 micron), wat resulteert in een hoge kleurverzadiging.
Kenmerken: Lage afdrukkosten, maar slijtvast en bestand tegen chemische corrosie, geschikt voor afdrukken in grote -runs (bijvoorbeeld voedselverpakkingen, sigarettenetiketten).
Flexografisch afdrukken:
Drukplaat: Flexibele harsplaat (bijvoorbeeld rubber of lichtgevoelig polymeer); beeldgebied verhoogd, niet-beeldgebied gedeukt.
Inktoverdracht: Inkt wordt kwantitatief overgebracht van een rasterwals naar de plaat en vervolgens van het verhoogde gebied naar het substraat. De inktlaag is relatief dun (1-3 micron), geschikt voor kortstondig printen. Kenmerken: Lage kosten voor het maken van platen, snelle plaatwisseling, maar de afdruknauwkeurigheid en duurzaamheid zijn iets lager dan bij diepdruk. Veel gebruikt bij het bedrukken van golfkartondozen en etiketten.
Offset
Plaat: bedekt met lichtgevoelige hars op een metalen aluminiumsubstraat. Het beeldgebied is hydrofiel en het niet-beeldgebied is hydrofiel.
Inktoverdracht: via de deken voor indirecte overdracht, inkt eerst van de drukplaat naar de deken en vervolgens van de deken naar het substraat. De dikte van de inktlaagdikte ligt tussen diepdruk en flexodruk.
Kenmerken: Hoge resolutie (200 regels/inch), geschikt voor meer-kleurenafdrukken (tijdschriften, posters, enz.), maar vereist nauwkeurige controle van de inktbalans en geavanceerde apparatuur.
2. Drukdruk en aanpassingsvermogen van het substraat
Gravure afdrukken
Druk: afdrukrol in de plaatrol om aanzienlijke druk uit te oefenen (meestal 5-10 kg/cm2) om inkt in de groef te garanderen.
Ondergronden: geschikt voor kunststof, aluminiumfolie en andere zachte materialen. Papier kan ook worden bedrukt, maar vereist een zeer uniforme dikte.
Flexografisch afdrukken
Druk: Lage druk (1-3 kg/cm2), inktvolume geregeld door een rasterwals om vervorming van het substraat te verminderen.
Substraten: aanpasbaar, in staat om te printen op materialen van verschillende diktes (bijvoorbeeld golfpapier, zelfklevende labels), zelfs gebogen of onregelmatig gevormde oppervlakken.
Offset
Druk: Matige druk (3-5 kg/cm2), opgevangen door een deken om de impact op de ondergrond te verminderen.
Substraten: Hoofdzakelijk gebruikt voor papier, vooral glad, vlak gecoat of offsetpapier; gevoelig voor materiaaldikte en oppervlakteruwheid.
3. Kosten-batenvergelijking
Gravure afdrukken
Bewerkingskosten: Hoog (metalen graveerrollen vereist, lange cyclus), maar lange levensduur van een fineer (miljoenen afdrukken).
Afdruksnelheid: modellen met hoge-snelheid kunnen een snelheid bereiken tussen 400 m en 60 m/min, geschikt voor massaproductie.
Impact op het milieu: de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOC's) door inkten op basis van oplosmiddelen- is hoog, waardoor relevante apparatuur voor de behandeling van afgas nodig is; inkten op water-basis en UV-inkt worden steeds populairder.
Flexografisch afdrukken
De naaikosten zijn laag (flexografische platen worden snel en met een korte cyclus geproduceerd), maar enkele platen hebben een relatief korte levensduur (ongeveer 500.000 tot 1 miljoen exemplaren).
Printsnelheid: gemiddelde tot hoge snelheid (150-300 m/min), geschikt voor bestellingen op korte tot middellange termijn.
Milieubescherming: veel gebruikte waterinkt, lage VOC-emissies, consistent met de ontwikkelingstrend van groen printen.
Offset
Kopieervoorbereidingskosten: Matig (CTP-kopievoorbereidingstechnologie verlaagt de kosten, maar voor meerkleurig afdrukken zijn meerdere kopieën nodig).
Afdruksnelheid: gemiddelde snelheid (8.000-15.000 exemplaren per uur) voor meer-kleurenafdrukken met hoge precisie.
Milieubescherming: noodzaak om de inktbalans te controleren om vervuiling van de oplossing te verminderen; UV-offsetdruk maakt onmiddellijke droging mogelijk, waardoor het energieverbruik wordt verminderd.
III. Samenvatting: Kernverschillen tussen de drie
Diepdruk: met 'diepdrukinktopslag' als centrum, waarbij de inktdikte en kleurverzadiging worden benadrukt, geschikt voor gebruik op lange- termijn, hoge duurzaamheidseisen. Flexografisch printen: Flexo + rasterwalsen zijn gericht op flexibiliteit en lage kosten en zijn geschikt voor milieutoepassingen in kleine oplagen-.
Offsetdruk: met ``indirecte overdracht + inktbalans' als kern, waarbij de nadruk wordt gelegd op resolutie en registratienauwkeurigheid, geschikt voor meer-kleurendruk met hoge-precisie.