Welke vaardigheden zijn nodig voor rotatiediepdruk?

Diepdruk is een technologie{0}}intensieve taak die een breed scala aan vaardigheden vereist, waaronder de bediening van de apparatuur, procescontrole, kwaliteitsinspectie, onderhoud en veiligheidsbeheer. Specifieke vaardigheidsvereisten en analyses zijn als volgt:
1. Bedieningsvaardigheden van apparatuur
Cilinderinstallatie en inbedrijfstelling
Cilindervervanging: Vervang de plaatcilinder snel volgens de printspecificatie (bijv. breedte, kleur, enz.) om ervoor te zorgen dat het cilinderoppervlak schoon en onbeschadigd is.
Drukaanpassing: controleer de drukdruk door de opening tussen de afdrukcilinder en de plaatcilinder aan te passen om te voorkomen dat overmatige druk leidt tot trommelslijtage of onvoldoende druk die tot kleurvervorming leidt.
Registercontrole: De fase van elke kleurencilinder wordt aangepast met behulp van een mechanisch of elektronisch registersysteem om een ​​nauwkeurige uitlijning van afbeeldingen te garanderen tijdens meerkleurig afdrukken (fout kleiner dan of gelijk aan 0,1 mm).
Bediening van het inkttoevoersysteem
Inkttoevoer: Beheers de bediening van inktpomp-, meng- en circulatiesystemen om een ​​gelijkmatige inkttoevoer te garanderen en neerslag en blaarvorming te voorkomen.
Viscositeitscontrole: Controleer de viscositeit van de inkt met behulp van een viscometer en voeg indien nodig oplosmiddelen of verdunningsmiddelen toe om een ​​stabiele viscositeit te behouden (solventinkten moeten bijvoorbeeld op 15-25 seconden per 4 kopjes worden gehouden). Installatie van de zuigmond: Installeer het armatuur correct, waarbij u de hoek (meestal 15-25 graden) en druk van het armatuur aanpast om ervoor te zorgen dat het armatuur schoon is en de trommel niet beschadigt.
Controle van het droogsysteem
Temperatuurregeling: instellen van de droogtemperatuur op basis van het type inkt (bijv. oplosmiddeltype, UV-type) (oplosmiddeltype is meestal 60-80 graden, UV-type vereist doorgaans het gebruik van een geschikte UV-lamp).
Airspeed-servoregeling: regelt het volume warme en koude lucht om uitdroging (leidend tot scheuren) of uitdroging (leidend tot hechting) te voorkomen.
ii. Procesbeheersing
Parameterinstellingen afdrukken
Aanpassing lijnsnelheid: Stel de juiste snelheid in (meestal 100-300 m/min) op basis van substraatmateriaal (bijv. BOPP, PET) en inkteigenschappen.
Rakeldruk: de druk van de rakel kan worden aangepast met een manometer of ervaringsgerichte methoden om een ​​consistente dikte van de inktlaag te garanderen (bijvoorbeeld een vast oppervlak van ongeveer 3-5 micron).
Spanningscontrole: Pas de spanning aan tijdens het strekken en omkeren om te voorkomen dat substraten uitrekken, vervormen of kreuken. Inktmenging en -beheer
Kleuraanpassing: Pas de kleurverhouding aan met behulp van een kleurverhouding, een spectrofotometer of een standaardkleurendiagram om puntkleurafdrukken te verkrijgen (bijvoorbeeld Pantone-kleuraanpassing).
Mengen van oplosmiddelen: Pas de oplosmiddelverhouding aan op basis van de omgevingstemperatuur en vochtigheid (zoals het verhogen van het aandeel sneldrogende oplosmiddelen in de zomer) om te voorkomen dat de inkt te snel of te langzaam droogt.
Inktcirculatie: roer de inkttank regelmatig om pigmentatie en kleurvariaties te voorkomen.
Diagnose en probleem-oplossing
Veelvoorkomende probleemoplossing:
Ongelijkmatige inktkleur: controleer de schraper, de reinheid van het roloppervlak of de viscositeit van de inkt.
Registratieafwijking: Pas de fase van de rollen aan of controleer de slijtage van het aandrijftandwiel.
Inkthechting: Verlaag de droogtemperatuur of verhoog het windvolume.
Noodbediening: papierbreuk, plaatstoringen en andere noodsituaties kunnen snel worden uitgeschakeld om te verhelpen.
III. Kwaliteitsinspectievaardigheden
Online-toegang
Dichtheidstesten: Controleer de vaste dichtheid met behulp van een densitometer (de dichtheid van oplosmiddelinkt moet bijvoorbeeld tussen 1,4 en 1,8 worden geregeld) om consistentie van de kleur te garanderen. Chromatometrische controle: Kleiner dan of gelijk aan E. Kleiner dan of gelijk aan 3 wordt gebruikt om het kleurverschil tussen gedrukte en standaardmonsters te meten om de inktverhouding tijdig aan te passen.
Defectidentificatie: Defecten zoals meslijnen, moedervlekken en sinaasappelschillen kunnen snel worden opgespoord en de oorzaak (zoals een vreemd voorwerp op een schraper of een geblokkeerde rolcel) kan worden geïdentificeerd.
Offline testen
Hechtingstesten: Test de hechting tussen inkt en substraat met een strip (moet voldoen aan ISO-normen).
Slijtvastheidstesten: wrijvingstesters worden gebruikt om de slijtvastheid van bedrukte oppervlakken te testen (de kleur van het oppervlak verandert bijvoorbeeld niet na 50 of meer wrijven).
Chemische corrosiebestendigheidstest: simulatie van werkelijke werkomstandigheden (zoals waterbestendigheid, oliebestendigheid, enz.), Testen van de stabiliteit van inkt.
IV. INLEIDING INLEIDING INLEIDING INLEIDING Onderhoudsvaardigheden
Dagelijks onderhoud
Rollenreiniging: maak dagelijks het trommeloppervlak schoon met een speciaal reinigingsmiddel om inktresten te voorkomen. Corrosie van de verchroming.
Smeercomponenten: transmissietandwielen, lagers en andere componenten worden regelmatig gesmeerd om slijtage te verminderen.
Elektrische inspectie: controleer of elektrische componenten zoals motor en sensor normaal functioneren om kortsluiting of storing te voorkomen. Regelmatig onderhoud
Matig onderhoud: Verwijder één keer per maand of één keer per jaar de belangrijkste onderdelen (zoals rakelsysteemsystemen en drogers) voor een grondige reiniging en afstelling.
Reparatie: Na een grote storing aan de apparatuur of een aanzienlijke afname van de nauwkeurigheid moet de apparatuur worden gereviseerd door een professionele technicus of technici van de fabrikant om de prestaties van de apparatuur te herstellen.
Beheer van reserveonderdelen
Voorraadbeheer: Bewaar vaak versleten onderdelen (zoals rakelmessen, afdichtingen en lagers) om tijdige vervanging te garanderen.
Levenslange tracking: Registreer de levensduur van belangrijke componenten, zoals rollen en tandwielen, en plan vooruit voor vervanging.
V. Vaardigheden op het gebied van veiligheidsmanagement
Operationele normen
Persoonlijke bescherming: Draag een veiligheidsbril en handschoenen om te voorkomen dat inkt uw huid of ogen aanraakt.
Machineveiligheid: Vergrendel de hoofdstroomvoorziening om te voorkomen dat de machine per ongeluk opnieuw wordt opgestart als de machine uitvalt. Gebruik professioneel gereedschap bij het reinigen van rollen en vermijd handbetrokkenheid.
Brandveiligheid: Zorg dat u bekend bent met de ontvlambaarheid van oplosmiddelinkt, zorg ervoor dat de werkplek geventileerd is en dat u beschikt over brandblussers.
Noodmaatregelen: inktlekkage: onmiddellijk reinigen met absorberend materiaal, om te voorkomen dat dit in het afvoersysteem terechtkomt.
Storing in apparatuur: Druk op de noodstopknop en geef een waarschuwingsbord weer om onbedoelde bediening te voorkomen. Verwondingen: Ken de basismethoden voor eerste hulp (zoals het wassen van de ogen en het aankleden) en neem onmiddellijk contact op met een zorgverlener.
VI. INLEIDING INLEIDING INLEIDING INLEIDING Continu leren en aanpassen
Technologie-update
Blijf op de hoogte van de nieuwste industriële technologie (bijvoorbeeld de toepassing van inkt op water-basis bij digitaal diepdruk) en volg training of studiemateriaal om uw kennis bij te werken.
Beheersen van de bediening van geüpgradede apparatuur (bijvoorbeeld nieuwe automatische registratiesystemen en online detectiefuncties).
Milieuvereisten
Leer meer over VOS-emissienormen (zoals GB38508-2020), optimaliseer het inktgebruik en de behandeling van uitlaatgassen.
Promoot milieuvriendelijke inkten (bijvoorbeeld op water-basis en UV-inkt) en verminder het gebruik van oplosmiddelinkten.
Suggesties voor verbetering van vaardigheden
Praktische ervaring: ervaring opdoen met het bedienen van verschillende soorten machines (bijvoorbeeld hoge-rotatiediepdrukpersen, satellietdiepdruk).
Casestudy: Analyseer typische storingsgevallen (zoals verstopping van de trommelkamer, overmatige kleurvariatie, enz.) en vat de oplossing samen.
Samenwerking tussen-departementale afdelingen: Communiceer met front- en backprocessing-afdelingen om het gehele productieproces te optimaliseren (bijvoorbeeld de releasetijd verkorten).