Welk type inkt wordt gebruikt bij rotatiediepdruk?

Bij diepdruk wordt gebruik gemaakt van een breed scala aan inktsoorten, de keuze is afhankelijk van het substraatmateriaal, het gewenste drukeffect en de milieueisen. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van de belangrijkste typen, kenmerken en toepassingsscenario's van inkten:
1.Oplosmiddel-inkt (traditioneel mainstream)
Samenstelling en kenmerken
Als verdunningsmiddelen worden vluchtige organische oplosmiddelen (zoals tolueen, xyleen en butanon) gebruikt en deze inkten bevatten pigmenten, bindmiddelen (harsen) en additieven.
Sterke punten: Snelle droging (uitharding door verdamping van oplosmiddelen), sterke hechting, geschikt voor niet-absorberende substraten (zoals plastic folie).
Zwakke punten: Bevat VOS (vluchtige organische stoffen), vereist uitlaatgasbehandelingsapparatuur en hoge omgevingsdruk.
Sollicitatie
Flexibel bedrukken van verpakkingen: zakken voor voedselverpakkingen (BOPP/PET-composietfilm), medische aluminiumfoliezakken, verpakkingen van alledaagse chemische productverpakkingen.
Etiketten afdrukken: etiketten voor drankflessen en alcoholetiketten vereisen waterbestendigheid, oliebestendigheid en slijtvastheid.
Verbetering van het milieu
Ontwikkeling van inkten met lage vluchtigheid of niet-vluchtige organische oplosmiddelen, zoals het gebruik van milieuvriendelijke oplosmiddelen ethylacetaat en glycolmonomethylether. Hydraterende inkt (milieuvriendelijke trend)
Samenstelling en kenmerken
Water is een verdunningsmiddel dat acrylzuur, pigmenten en additieven bevat.
Sterke punten: Laag VOS-gehalte (<5%), environmental compliance, reduced air pollution.
Zwakke punten: (drogen met infrarood of hete lucht is vereist), hoge oppervlaktespanning van het substraat op het substraat.
Doel: Kartonnen verpakking: Voedsel- en geneesmiddelenkarton, vereist FDA- en andere voedselveilige certificering.
Voorbedrukken van golfkarton: grote effen afdrukken vereisen inkt op water-basis, kosten-effectief en milieuvriendelijk.
verpakkingssubstraten: Hydraterende inkt kan doordringen in de onderste laag, zoals kraftpapier en niet-geweven stof, om een ​​sterke inktlaag te vormen.
Technologische doorbraken: de ontwikkeling van sneldrogende inkt op water-basis, door het molecuulgewicht van de hars aan te passen of additieven toe te voegen om de droogtijd te verkorten.
3. UV-inkt (hoge prestatie-eisen)
Samenstelling en kenmerken
Het bestaat uit lichtgevoelige hars, reactief monomeer, lichtinitiatoren en pigmenten die worden uitgehard door ultraviolet licht.
Voordelen: onmiddellijke uitharding (seconden), oplosmiddel-vrije verdamping, dikke inktlaag, goede slijtvastheid. Zwakke punten: hoge apparatuurkosten (UV-lichtbak vereist), dure inkt.
Sollicitatie
Hoogwaardige-verpakking: hoge glans, kras-bestendige cosmeticadoos, alcoholverpakking.
Speciaal substraat: metalen platen, glas, keramiek, UV-inkten heeft een uitstekende hechting.
Namaakdruk: gebruik van speciale pigmenten zoals optica, optica en thermogevoelige pigmenten om stereoscopische veiligheid te bereiken.
Innovatierichtingen: Ontwikkeling van UV-inkten met een lage- geur en lage- migratie om te voldoen aan de veiligheidseisen voor voedselverpakkingen.
IV. INLEIDING INLEIDING Andere speciale inkten
Alcohol-Oplosbare inkten
Ingrediënten: Bevat nitrocellulosehars en oplosmiddelen zoals ethanol en isopropylalcohol.
Kenmerken: Hoge droogsnelheid tussen oplosmiddel- en waterinkten, laag VOC-gehalte.
Doel: Voor alcohol en alcoholverpakkingen is het testen van resterend oplosmiddel vereist.
Oplosmiddel-Gratis inkten
Ingrediënten: 100% vast (bijv. polyurethaanhars), verwarmd en gesmolten vóór het printen.
Kenmerken: Er worden geen vluchtige organische stoffen uitgestoten, maar er is speciale apparatuur vereist (bijvoorbeeld oplosmiddel-vrije lamineerapparaten).
Toepassingen: flexibele verpakkingslaminaatfilms, voering voor voedselverpakkingen, enz.
Ingrediënten: Bevat geleidende deeltjes, zoals zilverpoeder en koperpoeder, die worden gebruikt om circuits te vormen door middel van diepdruk.
Doel: Voor RFID-labels, flexibele printplaten, hoge precisie kleurafstemming vereist.
Sleutelfactoren bij inktselectie.
Substraatmateriaal
Plastic folie (BOPP, PET): bij voorkeur oplosmiddel- of UV-inkt; inkt op water-basis vereist een oppervlaktebehandeling.
Papier: Inkten op water-basis zijn kosten-effectief en milieuvriendelijk; Voor speciale effecten (bijvoorbeeld parelmoer) worden oplosmiddelinkten gebruikt.
Metaal/glas: UV-inkten hebben de beste hechting.
Bedrukkingseffect Vereisten: glans en hoge slijtvastheid: UV-inkten.
Milieubescherming: water-oplosbare of alcohol-oplosbare inkt.
Namaakkenmerken: Inkten met speciale pigmenten (zoals thermochrome en optisch variabele inkten).
Productie-efficiëntie en kosten
Grote bestellingen: inkten op basis van oplosmiddelen- zijn goedkoop.
Kleine batch/op maat gemaakte bestelling: UV-inkten kunnen snel van kleur veranderen en de uitvaltijd verminderen.
VI. INLEIDING INLEIDING Industrietrends en aanbevelingen
Milieuprioriteit: het marktaandeel van inkten op water-basis is jaar na jaar toegenomen, vooral op het gebied van voedselverpakkingen. Prestatie-upgrades: UV-inkten ontwikkelen zich in de richting van weinig geur en hoge flexibiliteit om te voldoen aan de behoeften van flexibele verpakkingen.
Intelligente toepassing: digitaal diepdruk en speciale inktcombinaties kunnen variabele gegevensafdrukken bereiken.
Aanbevelingen:
Voor lage kosten, hoge afdruksnelheid, het milieu is geen strikte inkt, oplosmiddelinkt is een optie.
Voor milieucertificering (bijvoorbeeld FDA en EUREACH) wordt de voorkeur gegeven aan inkten op water-of alcohol-basis.
Omdat de druksnelheid en de kwaliteit van de inktlaag extreem hoog zijn, is UV-inkt de beste keuze.